OEE的計算公式主要反映了設備本身的系統(tǒng)維護、保養(yǎng)和作業(yè)效率狀況。上述OEE的計算中，合格品率既反映了設備狀況不良損失，又反映了操作、工藝執(zhí)行、參數(shù)控制方面的損失。從設備管理的角度來看，合格品率不一定、真實地反映設備維護、保養(yǎng)水平。筆者建議引入一個純設備合格品率的概念，即純設備合格品率=合格品數(shù)量/（生產(chǎn)數(shù)量-非設備因素廢品數(shù)量）由此引出了純設備OEE的概念，簡記為OEE純。★OEE純=時間開動率×性能開動率×純設備合格品率這里的時間開動率是上述經(jīng)過修正的公式，性能開動率的定義不變。OEE純更集中反映了設備維護、保養(yǎng)水平。完全有效生產(chǎn)率的公式不必修改。OEE純是為了集中、客觀反映設備維護、保養(yǎng)水平。因為完全有效生產(chǎn)率就是反映設備的總效率狀況，沒有必要分清哪些是因為設備，哪些是來自設備以外的因素。設備綜合效率OEE是由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關鍵要素組成，需要系統(tǒng)化的提升。北京如何OEE
正確的OEE計算，應該有設備時間開動率=開動時間/負荷時間其中，負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間開動時間=負荷時間-設備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）其他公式的算法和項目內(nèi)容不變。這樣計算得到的OEE可以準確反映設備本身的問題，能夠客觀評價企業(yè)的設備管理水平，同時也不會使企業(yè)之間的OEE因理解與算法不同而不可比。如果要反映企業(yè)設備效率，即把所有與設備有關和無關的因素都考慮在內(nèi)，則可以通過TEEP來反映。企業(yè)OEE計算疑惑辨析筆者根據(jù)眾多企業(yè)的統(tǒng)計和計算實際，提出將OEE公式的計算方法加以修正。原來的★負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間現(xiàn)在修正為：★負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-非設備因素停機時間原來的★開動時間=負荷時間-故障停機時間-安裝、調(diào)整和初始化停機時間，仍保持不變?nèi)绾蜲EE優(yōu)勢多維明軟ERP系統(tǒng)讓您設備OEE水平得到提高。
長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。擴展資料：實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。OEE的定義和計算公式zhouyan33332018-11-2915:37OEE是一個自主的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是（全局設備效率）的英文縮寫。OEE的定義1OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設備綜合效率，也有資料表述為總體設備效率，其本質(zhì)就是設備負荷時間內(nèi)實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。
OEE的首先次應用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產(chǎn)維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調(diào)動員工的主人翁精神來調(diào)動員工的自主性．從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。應用范圍機臺設備的OEE（單個的設備）·單個設備所對應的相同機種相同工序·單個設備所對應的不同機種相同工序·單個設備所對應的相同機種不同工序非機臺設備的OEE（一條生產(chǎn)線、一個工作站），以人為標準：·相同機種相同工序；·不同機種相同工序；·相同機種不同工序。整個工廠的綜合效率實行作用·方便領導宏觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息。·使機臺設備保持良好的正常運轉(zhuǎn)。·使人力與機臺設備科學配合，發(fā)揮出大化的潛能?！た梢詭椭芾碚甙l(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失。·可以針對問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量。上海多維明軟公司，您的數(shù)字工廠合作伙伴，歡迎咨詢！
設備綜合效率（OEE）即表現(xiàn)設備實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，是一種自主的測量工具。設備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個自主的測量工具。OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關鍵要素組成：OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/（操作時間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評價生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導致生產(chǎn)不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。多維明軟紙箱行業(yè)數(shù)字工廠解決方案讓您設備OEE水平得到提高。質(zhì)量OEE誠信合作
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綜合設備效率是整體設備效能，簡稱OEE。一般來說，每個生產(chǎn)設備都有自己的理論生產(chǎn)能力。為了實現(xiàn)這個理論容量，需要確保沒有干擾和質(zhì)量損失。OEE用于表示實際生產(chǎn)能力與理論生產(chǎn)能力的比值，是一個單獨的衡量工具。OEE由三個關鍵要素組成:可用性、性能和質(zhì)量指數(shù):OEE=可用性*性能指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中包括:可用性=運行時間/計劃工作時間用于評估停產(chǎn)造成的損失，包括任何導致計劃生產(chǎn)停產(chǎn)的事件，如設備故障、原材料短缺、生產(chǎn)方式改變等。性能指數(shù)=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/(運轉(zhuǎn)時間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/運轉(zhuǎn)時間)/生產(chǎn)率性能用于評估生產(chǎn)速度的損失。包括任何導致生產(chǎn)不能以比較大速度運行的因素，如設備的磨損、不合格的材料和操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=優(yōu)良產(chǎn)品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)用于評價質(zhì)量損失，用于反映不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工產(chǎn)品)。上海多維明軟信息技術有限公司，成立于2009年6月，致力于為企業(yè)提供自動化、數(shù)字化、智能化運營管理解決方案、管理咨詢與運維服務。北京如何OEE