吸熱作用任何燃燒在較短的時(shí)間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時(shí)間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應(yīng)就會得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。阻燃劑的阻燃機(jī)理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸汽時(shí)大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。覆蓋作用在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃?xì)怏w向外逸出的作用，從而達(dá)到阻燃目的。如有機(jī)阻磷類阻燃劑受熱時(shí)能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)更趨穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質(zhì)或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進(jìn)一步熱解，另一方面能阻止其內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進(jìn)入氣相參與燃燒過程。無鹵、低煙、低毒阻燃劑是人們追求的目標(biāo)，所以人們對無鹵阻燃劑投入了很大力量并取得了可觀的成果。北京無機(jī)阻燃劑廠

各類典型的阻燃劑:1、氯系阻燃劑近來，氯系阻燃劑已部分為溴系阻燃劑取代，氯系在整個(gè)阻燃劑的消耗量中有所下降。A、氯化石蠟（C20H24Cl18~C24H29Cl21）含氯量50％的主要用作PVC塑料的輔助增塑劑；含氯量70％的主要用作阻燃劑。B、氯化聚乙烯一類含氯35%-40%，另一類含氯68%，無毒?？捎糜诰巯N，ABS樹脂等。它本身是聚合材料，因此作為阻燃劑使用時(shí)和樹脂體系相容性好，不影響塑料的物理機(jī)械性能，耐久性良好。2、溴系阻燃劑A、四溴雙酚A,性質(zhì)：灰白色粉末。熔點(diǎn)180-184℃，沸點(diǎn)316℃（分解）。用途：廣用作反應(yīng)型阻燃劑以制造含溴環(huán)氧樹脂和含溴聚碳酸酯以及作為中間體合成其他復(fù)雜的阻燃劑，也作為添加型阻燃劑用于ABS、HIPS、不飽和聚酯、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、膠黏劑以及涂料等。既可作添加型阻燃劑，又可作為反應(yīng)型阻燃劑。B、十溴二苯醚,性質(zhì)：白色微細(xì)粉末，溶點(diǎn)為304-309℃，溴含量大約，幾乎不溶于所有溶劑，5%熱量失重時(shí)溫度大于320℃，熱穩(wěn)定性好。用途：添加型阻燃劑，用途廣；可用于PE、PP、ABS樹脂、環(huán)氧樹脂、PBT樹脂、硅橡膠、三元乙橡膠及PET、PA6等材料的阻燃劑。其與Sb2O3并用阻燃效果更佳。缺點(diǎn)是耐侯性差，容易黃變。南京沙發(fā)布阻燃劑公司阻燃劑主要是針對高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的。

為什么用氫氧化鎂做阻燃劑？氫氧化鎂作為一種環(huán)境友好的綠色無機(jī)阻燃劑，因其分解溫度高、抑煙效果好、安全無毒、性能穩(wěn)定而成為阻燃劑領(lǐng)域的研究開發(fā)熱點(diǎn)?；邴u素的阻燃劑在受熱時(shí)會產(chǎn)生有毒煙霧，一些品種已經(jīng)被RoHS指令和斯德哥爾摩公約限制或禁止。隨著我國環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的逐年提高，可以預(yù)見氫氧化鎂等綠色無機(jī)阻燃劑的市場需求將增加。質(zhì)量氫氧化鎂阻燃劑對產(chǎn)品形態(tài)、粒徑、粒徑分布和比表面積有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。具體要求為片狀或晶須狀，粒徑，粒徑分布窄，比表面積小于10m2/g氫氧化鎂是目前使用的阻燃劑。這種物質(zhì)制成的阻燃劑加熱后會分解釋放結(jié)合水，吸收大量熱量。這也是氫氧化鎂阻燃劑的基本原理。1、價(jià)格是我們考慮的首要因素，即使它的阻燃效果好，如果價(jià)格離譜，估計(jì)也不會被推廣。氫氧化鎂價(jià)格是氫氧化鋁的一半，填充量大。2.氫氧化鎂的熱分解溫度達(dá)到340℃，比氫氧化鋁高100℃，有利于提高塑料的加工溫度，加快擠出速度，提高塑化效果，縮短成型時(shí)間，使產(chǎn)品表面光澤度高，無表面缺陷。同時(shí)保證的剝離強(qiáng)度。3.氫氧化鎂燃燒脫水生成的氧化鎂是一種度、高耐熱的材料，可用作隔離火源和有毒有害氣體的防護(hù)墻。氫氧化鎂與酸有很強(qiáng)的中和能力。

阻燃劑的劑型有反應(yīng)型阻燃劑：反應(yīng)型阻燃劑是在聚合物聚合或縮聚過程中參加反應(yīng)，結(jié)核到聚合物分子鏈上的阻燃劑。反應(yīng)型阻燃劑經(jīng)常用于縮聚型塑料，如聚氨酯泡沫塑料、熱固性聚酯、環(huán)氧樹脂以及聚碳酸酯等。反應(yīng)型阻燃劑的優(yōu)點(diǎn)是不容易滲出，毒性比較低，對塑料的物性影響比較少等。但是在操作上不如添加型那樣方便。添加型阻燃劑：添加型阻燃劑是以液體或是固體形式，在塑料成型加工的過程中摻混到塑料中去的，操作方便，可以用于各類塑料。紅磷阻燃劑中加入金屬氫氧化物，一定程度上解決了高分子材料毒性問題。

氫氧化鎂阻燃材料的表面改性技術(shù)：氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學(xué)包裝改性、微膠囊化和聚合接枝包裝。一是化學(xué)包覆改性?；瘜W(xué)涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用廣的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑、改性劑復(fù)合等。(1)表面活性劑。因?yàn)闅溲趸V表面有較高的正電荷，所以一般采用陰離子表面活性劑，如硬脂酸，硬脂酸鈉，硬脂酸鋅，油酸鈉，十二烷基磺酸鈉等。二是偶聯(lián)劑。偶聯(lián)劑處理是目前氫氧化鎂表面改性常用的改性方法，其中硅烷偶聯(lián)劑常用。硅烷偶聯(lián)劑改性氫氧化鎂干燥工藝和濕法工藝在工業(yè)上都有應(yīng)用。(3)改性劑的復(fù)合。不同類型的改性劑復(fù)合可以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，形成互補(bǔ)性，在實(shí)踐中表現(xiàn)出良好的改性效果，具有良好的發(fā)展前景。二是微膠囊化改性。微膠囊改性氫氧化鎂不僅可以提高與聚合物基體的相容性，還可以提高復(fù)合材料的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性和阻燃性，成為阻燃領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。缺點(diǎn)是覆蓋困難，需要嚴(yán)格控制實(shí)驗(yàn)條件。三是聚合接枝包覆。聚合接枝改性能明顯提高了氫氧化鎂在聚合物中的分散性和相容性，機(jī)械性能也有所提高。使用阻燃劑時(shí)要對懷疑對人體健康和環(huán)境有害的阻燃劑進(jìn)行綜合毒性評估，嚴(yán)格控制其生產(chǎn)、使用。南京面料阻燃劑多少錢一噸

硅化合物的高聚物大多少煙無毒，燃燒熱值低，火焰?zhèn)鞑ヂ?，因而受到重視。北京無機(jī)阻燃劑廠

溴化環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的自熄性和熱穩(wěn)定性，以及良好的光穩(wěn)定性、阻燃性和較高的熔體流動速率，主要用于電子灌封材料，隨著“二惡英”問題的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的溴系阻燃劑的環(huán)境問題逐漸引起了人們的重視，溴化環(huán)氧樹脂作為升級換代的產(chǎn)品開始了比較廣的推廣應(yīng)用，目前已經(jīng)成為十溴二苯醚比較重要的替代品，主要應(yīng)用于PBT、聚烯烴、PC/ABS合金等高分子材料的阻燃。溴化環(huán)氧樹脂與三氧化二銻復(fù)配時(shí)，兩者含量為12%左右可使尼龍6、聚酯等材料達(dá)到UL94V-0級。北京無機(jī)阻燃劑廠