橡膠的塑煉及混煉
并非每種生膠都要進行塑煉。這是視橡膠塑煉特性、門尼粘度等等情況而定。一般情況下，門尼粘度(ML100℃1+4)在80以下的除特殊用途的膠料外可不必進行塑煉，在混煉以前薄通幾次就可以進行混煉了。門尼粘度(ML100℃1+4)80以上的生膠則要進行塑煉，但也不完全是這樣。如氟橡膠盡管它的門尼粘度為65～180，但它的分子鏈剛性大，性質(zhì)穩(wěn)定，生膠經(jīng)長時間的塑煉，不但粘度下降極少，有時還會增大。所以，氟橡膠不經(jīng)塑煉可直接進行混煉。 各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤橡塑，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！南山區(qū)硅膠絕緣橡膠塑料
透氣性：氣體分子可經(jīng)由分子間隙通過的性質(zhì)叫做"透氣性".相反，不容易透過的性質(zhì)叫做"阻氣性".橡膠有彈性，分子結(jié)構(gòu)沒有塑料那樣細(xì)密，因此一般來說橡膠比塑料的透氣性高。因材質(zhì)的不同而異，無機氣體（N2、O2、He等）的情況下，丁基橡膠、氟橡膠不容易透過，而硅橡膠是容易透過的材質(zhì)。固定方法：一般情況下，有3種固定方法：運動用、圓筒面固定用、平面固定用。扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象：由于O形圈未正確安裝或滑動面加工不良閥門開閉動作等原因而造成的O形圈扭轉(zhuǎn)。根據(jù)情況的不同，有時甚至?xí)袛唷AGETOP耐磨損性：由于橡膠很柔軟，與其它材質(zhì)摩擦后，會被削去而使體積減少。這種不容易被削去的性質(zhì)就叫做"耐摩耗性".非粘著：O形圈即使長時間使用后，也不會粘附在相對面的材質(zhì)。試驗成績表：表示O形圈的材質(zhì)的物性及規(guī)格的表格。涂層：指對O形圈的表面實施氟樹脂等皮膜?？梢蕴岣呋瑒有缘取AGETOP線徑：表示O形圈的粗細(xì)。另外，也用符號W、π等來表示。內(nèi)徑表示O形圈的內(nèi)徑。另外，也用符號ID等來表示。JASO規(guī)格：指汽車技術(shù)者協(xié)會規(guī)格。JIS規(guī)格的線徑、內(nèi)徑的公差很嚴(yán)格。ISO規(guī)格：指國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)格。汕頭市耐油絕緣橡膠深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑制品經(jīng)營部，有想法的可以來電咨詢！
O形圈的飛邊余量的大小在JISB2408中有規(guī)定。壓縮長久變形：長時間承受壓縮負(fù)荷后橡膠的長久變形率。必須注意不能與低溫壓縮長久變形混淆。彈性：除去引起變形的負(fù)荷后，材料可恢復(fù)原來形狀的性質(zhì)。無法復(fù)原的性質(zhì)叫做"塑性"。壓縮余量：O形圈通常壓縮使用，因此安裝槽的深度可設(shè)定為比O形圈的粗細(xì)稍小。該壓縮量就叫做"壓縮余量".分型線：所謂"分型線",是指模具的合模線紋理。溶脹：選定的O形圈的耐油性、耐藥品性等不適合，O形圈吸入液體而變得柔軟、膨脹的現(xiàn)象。硬化：有時橡膠中殘留有未反應(yīng)的硫化劑，通過加熱而繼續(xù)進行硫化，硬度上升。這就叫做"硬化".但是，長時間持續(xù)高溫或者溫度上升劇烈時，橡膠將急劇硬化而喪失柔軟性，分子結(jié)合斷裂而發(fā)生龜裂，甚至破損。（根據(jù)橡膠種類的不同，有時還會引起分子鏈的切斷、軟化）臭氧龜裂：臭氧是一種氧化力很強的氣體，暴露于其中后，將促進橡膠聚合物鏈的切斷和交聯(lián)，橡膠將劣化（低分子化使強度降低，硬化使柔軟性降低）。劣化繼續(xù)發(fā)展后，表面將產(chǎn)生一種叫做"龜裂"的"裂紋".
天然膠由于它的生膠門尼粘度值大，機械強度高，如果不經(jīng)塑煉則混煉十分困難(這里主要指1#～5#煙片膠)。所以，天然膠在混煉以前必須進行塑煉，以便得到適宜的可塑度。天然橡膠由于是結(jié)晶性橡膠，尤其在冬季如果不解除結(jié)晶，那么會給切膠帶來很大的困難，并且損害設(shè)備。所以在切膠以前，要進行烘膠。烘膠一般在烘膠房進行，溫度約為60℃左右，時間48小時為宜。生膠自烘房取出后，首先***生膠表面的雜質(zhì)，然后用切膠機切成約5公斤左右的小塊備用。比較好將膠塊用隔離劑隔開，以免相互粘連，并保持清潔。切好的膠塊需要破膠，一般工廠是在煉膠機上進行。以14寸煉膠機為例，首先調(diào)窄擋板(工作面約占輥筒長度的2/3)，調(diào)小輥距(0.5㎜)，目的是防止煉膠機負(fù)載過大，而發(fā)生“跳閘”和損壞設(shè)備。然后將膠塊一塊一塊地靠大牙輪一端投入煉膠機中，裝膠量約為20公斤左右。裝膠時應(yīng)側(cè)身對著煉膠機或站在煉膠機側(cè)面，以防止膠彈出傷人，與此同時打開冷卻水。破好的生膠要及時塑煉，不要長時間停放。因為停放時間一長，生膠會重新粘成一團。還要重新進行切膠、破膠比較麻煩。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑為您供應(yīng)質(zhì)優(yōu)橡膠板，有需求可以來電咨詢！
橡膠硫化后有什么好處？
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，橡膠硫化通常是使用硫化罐（也叫高壓釜）來完成的。硫化罐可以精確控制硫化過程中的硫化溫度、硫化時間和硫化壓力，通過多段工藝控制來實現(xiàn)制品的批量加工。硫化罐按加熱方式來分類可分為蒸汽硫化罐、電加熱硫化罐、導(dǎo)熱油硫化罐等，按照生產(chǎn)廠家車間實際情況來選擇適合的加熱方式。硫化罐屬于中低壓壓力容器，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)操作都有一定的技術(shù)要求，廠家選擇硫化罐設(shè)備時需要選擇專業(yè)的壓力容器生產(chǎn)廠家。 各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤橡塑，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！南山區(qū)硅膠絕緣橡膠塑料
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冷卻的方法有自然冷卻和冷水槽冷卻，這要視各單位的條件而定。同時，要避免膠片與土、砂粒等污物接觸，以免影響混煉膠的質(zhì)量。在混煉過程中要嚴(yán)格控制輥距。不同生膠的混煉和各種硬度膠料的混煉所需溫度都不相同，所以，要根據(jù)具體情況來掌握好輥筒溫度。有些煉膠工人存在以下兩種不正確的想法：1、認(rèn)為混煉時間越長，膠的質(zhì)量就越高。實際情況并非如此，其原因前文已經(jīng)作過敘述。2、認(rèn)為輥筒上方堆積膠少粉料加的快，混煉速度就會加快。其實不然，如果輥筒間沒有堆積膠或堆積膠太小，粉料易被壓成片狀落入料盤，這樣除對混煉膠質(zhì)量有影響之外，還要重新打掃料盤，再次將落入的粉料加入輥筒間，如此反復(fù)多次，延長了混煉時間，且增大了勞動強度。當(dāng)然，如果堆積膠太多，粉料混入速度就會減慢?？梢姸逊e膠太多或太少對混煉都是不利的。所以說，混煉時輥筒間要有一定量的堆積膠。混煉時粉料一方面靠機械力的作用擠入膠中，另一方面，膠料在機械力的作用下易形成折子，粉料極易隨著折子而被卷入膠中。其結(jié)果是混煉時間縮短，勞動強度減小，且混煉膠質(zhì)量好。南山區(qū)硅膠絕緣橡膠塑料
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