ORC低溫發(fā)電機組典型應(yīng)用：一、熱水余熱（化肥行業(yè)）?；蕪S尿素一吸塔換熱后溫度為102~105℃，作為ORC機組來說是質(zhì)優(yōu)余熱資源，應(yīng)用于低溫有機朗肯循環(huán)發(fā)電利用經(jīng)濟效應(yīng)非常明顯，一般投資回報周期3年左右。二、LNG壓縮排氣余熱（尾氣排放）。某液化天然氣廠生產(chǎn)工藝中，天然氣經(jīng)過大型壓縮機加壓后，溫度升高，再通過冷卻系統(tǒng)進行降溫。該部分廢熱排放至環(huán)境浪費大，且冷卻塔每年還因此產(chǎn)生大量的漂水損失。通過分析計算可采用ORC發(fā)電技術(shù)將余熱回收利用。LNG大型壓縮機余熱發(fā)電在節(jié)能的同時，也更大限度地減小了對原系統(tǒng)工藝的影響。ORC低溫發(fā)電機組操作簡單，負(fù)荷波動能力強，可在40%~110%范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。工廠余熱發(fā)電訂做
余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。在工業(yè)上，余熱一般優(yōu)先供生產(chǎn)自用，當(dāng)有剩余時，雖然直接利用（如暖通空調(diào)用或動力用）對能源的利用率要更高一些，但限于暖通空調(diào)用量較小且季節(jié)變化較大的特點，以及作為動力用要求負(fù)荷相對穩(wěn)定的特點，該種利用方式具有一定的局限性。更多地，則是選擇采用余熱發(fā)電的技術(shù)對能源進行回收利用。電廠余熱發(fā)電供應(yīng)商ORC低溫余熱發(fā)電是一項變廢為寶的高效節(jié)能技術(shù)。
余熱資源等級劃分工業(yè)余熱主要指工業(yè)企業(yè)熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備及用能設(shè)備在生產(chǎn)過程中排放的廢熱、廢水、廢氣等低品位能源。利用余熱回收技術(shù)將這些低品位能源加以回收利用，是節(jié)能的重要手段之一。按照余熱資源載體的溫度高低，可把余熱資源按品味進行劃分，溫度高則表示余熱資源的可做功能力高，即是所謂“高品位余熱資源”。溫度低，則表示該余熱資源品味較低。余熱資源的主要來源為：①煙氣的余熱；②高溫產(chǎn)品和爐渣的余熱；③冷卻介質(zhì)的余熱；④可燃廢氣、廢液和廢料的余熱；⑤廢汽、廢水余熱；⑥化學(xué)反應(yīng)余熱。比較典型的低品位余熱資源有：①鍋爐（加熱爐）等排放的煙氣，一般在140~180℃；②高爐渣、煉鋼渣的沖渣水，溫度在60~90℃；③循環(huán)冷卻水，大部分在30~50℃；油田采出水，在30~60℃。
ORC余熱發(fā)電的熱效率高。系統(tǒng)本身使用導(dǎo)熱油作為中間換熱工質(zhì)，因為導(dǎo)熱油在300℃的條件下仍不汽化而保持常壓，此時的水蒸氣飽和壓力已高達(dá)8.5MPa。300℃以下，用導(dǎo)熱油代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱載體水蒸氣，就能以低壓管道系統(tǒng)代替高壓管道系統(tǒng)，降低投資。此外導(dǎo)熱油還具有傳熱均勻，熱穩(wěn)定性好以及優(yōu)良的導(dǎo)熱特性。導(dǎo)熱油對普通的碳鋼設(shè)備和管道基本上無腐蝕作用，不需要采用類似蒸汽系統(tǒng)的給水脫鹽、除氧等復(fù)雜的處理過程，因此具有系統(tǒng)簡單輸送方便等優(yōu)點。因此用導(dǎo)熱油作為工質(zhì)的機組傳熱效率高?？蛇x取與有機工質(zhì)氟利昂不相溶解且不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的導(dǎo)熱油，采用油與有機工質(zhì)氟利昂直接接觸熱交換的方法，可進一步提高換熱效率。ORC低溫余熱發(fā)電行業(yè)的未來市場不在工業(yè)余熱，而是在新能源領(lǐng)域。
2015年左右，國內(nèi)又出現(xiàn)了另兩種ORC系統(tǒng)，均來自國外企業(yè)。一種是采用渦輪膨脹機配普通大容量低速發(fā)電機的ORC發(fā)電系統(tǒng)，另一種是采用渦輪膨脹機配高速磁浮發(fā)電機的小容量ORC發(fā)電系統(tǒng)。這兩種系統(tǒng)當(dāng)時被認(rèn)為各有千秋，但現(xiàn)實情況是，前一種系統(tǒng)看似成本低，但由于采用的是項目定制的生產(chǎn)模式，設(shè)計成本高且產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，無法真正運行。而后者因價格高，投資回收期長，且也存在設(shè)備運行不穩(wěn)定的問題，也沒能真正打開市場。近幾年，國內(nèi)迎來了研發(fā)ORC發(fā)電系統(tǒng)的高潮期。ORC低溫余熱發(fā)電效率高，系統(tǒng)構(gòu)成簡單，不需要設(shè)置除氧、除鹽、排污及疏放水設(shè)施。重慶余熱發(fā)電機組
ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的本身是使用導(dǎo)熱油作為中間換熱工質(zhì)。工廠余熱發(fā)電訂做
ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)經(jīng)濟性分析：由于工質(zhì)物性不同，各工質(zhì)對應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力具有明顯差異，濕工質(zhì)的蒸發(fā)壓力相對較高，其中R161的蒸發(fā)壓力明顯高于其他工質(zhì)，R123對應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力較低。結(jié)合投資成本隨排煙溫度的相關(guān)信息可知，隨著排煙溫度的升高，系統(tǒng)設(shè)備成本先增加后減小。在該熱源條件下，采用R600a與R236ea的系統(tǒng)投資成本始終較高，R245fa與R600次之，采用R123的系統(tǒng)投資成本相對較低，濕工質(zhì)R161、R152a對應(yīng)系統(tǒng)的投資成本始終較為接近且明顯低于干工質(zhì)對應(yīng)系統(tǒng)。結(jié)合LEC隨排煙溫度的相關(guān)信息可知，隨著排煙溫度的升高，各系統(tǒng)的LEC逐漸下降，降幅趨于平緩，且各工質(zhì)對應(yīng)系統(tǒng)均存在對應(yīng)的排煙溫度工況使得LEC達(dá)到較小值。工廠余熱發(fā)電訂做