蝸桿磨齒機(jī)的待加工齒輪齒面余量通過蝸輪與待加工齒輪之間的嚙合傳動(dòng)進(jìn)行磨削，具有加工效率高、加工性能穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，普遍應(yīng)用于中小型齒輪的精加工。目前，蝸桿磨齒機(jī)的研究主要有這幾個(gè)方面：1.基于蝸桿磨齒機(jī)各軸的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，從數(shù)控系統(tǒng)對(duì)蝸桿磨齒機(jī)各軸的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，從而提高齒輪的齒向、齒距、齒形等幾何精度；2.采用某種徑向熱誤差補(bǔ)償方法，降低機(jī)床熱誤差對(duì)齒輪M值(即檔距，它是反映齒輪分度圓齒厚的一個(gè)測(cè)量指標(biāo))的影響，提高齒輪的齒厚精度和運(yùn)動(dòng)精度。對(duì)于數(shù)控蝸桿磨齒機(jī)的正常使用，砂輪在安裝中起著非常重要的作用，要注意正確的使用方法。廣州NILES磨齒機(jī)銷售公司

蝸桿磨齒機(jī)：蝸桿磨齒機(jī)采用連續(xù)展成磨削原理，類似于滾齒機(jī)的加工過程。適用于工程機(jī)械、汽車、減速器等行業(yè)大批量漸開線圓柱齒輪的精密磨削。桁架機(jī)械手蝸桿磨齒機(jī)具有自動(dòng)夾緊、自動(dòng)磨削循環(huán)的高效優(yōu)勢(shì)，深受用戶青睞。蝸桿磨齒機(jī)主要由主機(jī)、電控箱、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和靜電吸霧五部分組成。主機(jī)由床身、立柱、砂輪滑座、螺旋角度調(diào)整軸、工件軸、修整器主軸、裝卸機(jī)械手等組成。主機(jī)需要液壓系統(tǒng)來控制絲杠角度調(diào)節(jié)軸(A軸液壓制動(dòng))、工件軸(工件夾緊松開)、修整器主軸(修整器夾緊)和機(jī)械手上下料(機(jī)械手升降)。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、成本低、效率高、能耗低。廣州NILES磨齒機(jī)銷售公司蝸桿磨齒機(jī)的特點(diǎn)：人機(jī)對(duì)話成為可能，非常方便的輸入齒輪數(shù)據(jù)就可以完成任意修正齒輪齒向。

蝸桿磨齒機(jī)主要由主機(jī)、電控箱、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和靜電吸霧五部分組成。主機(jī)由床身、立柱、砂輪滑座、螺旋角度調(diào)整軸、工件軸、修整器主軸、裝卸機(jī)械手等組成。主機(jī)需要液壓系統(tǒng)來控制絲杠角度調(diào)節(jié)軸(A軸液壓制動(dòng))、工件軸(工件夾緊松開)、修整器主軸(修整器夾緊)和機(jī)械手上下料(機(jī)械手升降)。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、成本低、效率高、能耗低。在蝸桿磨齒機(jī)的實(shí)際使用過程中，齒面粗糙度對(duì)齒輪的抗疲勞性、耐磨性、耐腐蝕性和傳動(dòng)質(zhì)量有著明顯的影響。日本機(jī)械學(xué)會(huì)對(duì)齒輪傳動(dòng)失效案例的調(diào)查結(jié)果表明，約74%的齒輪傳動(dòng)接觸疲勞失效與嚙合時(shí)齒輪齒面的粗糙度直接相關(guān)。因此，在齒輪制造過程中，須嚴(yán)格保證齒面粗糙度。

蝸桿砂輪磨齒機(jī)的切削液的選擇：切削液所起的作用為冷卻、潤滑、清洗及防銹，切削液的選擇在解決齒輪燒傷問題中非常重要，應(yīng)根據(jù)材料的特性選擇不同性能的切削液。影響切削液切削性能的因素有運(yùn)動(dòng)黏度、閃點(diǎn)和抗泡沫性能，大量實(shí)驗(yàn)表明，切削液黏度越低冷卻性能越好，但潤滑特性越差。解決齒輪燒傷問題需要切削液有良好的冷卻性能，但是良好的潤滑作用也是不可或缺的，所以運(yùn)動(dòng)黏度是切削液的首先指標(biāo).需選擇運(yùn)動(dòng)黏度適合的切削液；閃點(diǎn)是油品在嚴(yán)格規(guī)定的條件下，加熱到它的蒸汽與火焰接觸發(fā)生閃火的較低溫度.因新型蝸桿磨齒機(jī)的加工效率很高，粗磨時(shí)進(jìn)刀量很大，故在進(jìn)刀瞬間易發(fā)生閃爆.所以對(duì)油品的閃點(diǎn)有嚴(yán)格的要求；此外切削液的冷卻性能還與泡沫性有關(guān)，因?yàn)榕菽缘目諝鈱?dǎo)熱性比水的導(dǎo)熱性差，所以多泡沫的切削液的冷卻性能相對(duì)而言要低一些.需選擇抗泡沫性能良好的切削液。蝸桿磨齒機(jī)采用連續(xù)展成磨削原理，類似于滾齒機(jī)的加工過程。

蝸桿磨齒機(jī)合理制定磨削工藝參數(shù)：首先，制定合理的工件轉(zhuǎn)速,在保證工件表面粗糙度要求的前提下,使砂輪在單位時(shí)間內(nèi)切下的磨屑較多而磨損較少。通過增加工件主軸轉(zhuǎn)速可以減少磨齒燒傷及裂紋，即砂輪轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定的線速度時(shí)增加砂輪頭數(shù)來增加工件主軸轉(zhuǎn)速，工件主軸轉(zhuǎn)速增加，雖磨削熱隨之增加，但工件表面在同一磨削區(qū)停留的時(shí)間減少,故傳入工件熱量相對(duì)減少，且可以很大提高磨削效率，改變齒輪表面的微觀形貌和加工紋理，有利于降低齒輪傳動(dòng)噪聲：其次，確定合理的沖程速度即砂輪沿齒寬方向的運(yùn)動(dòng)速度，在當(dāng)今新型蝸桿砂輪磨齒機(jī)上我們常用的磨齒方法為深切緩進(jìn)，深切緩進(jìn)磨削深度大，砂輪與工件接觸的弧長大，因此單位時(shí)間參與磨削的磨粒數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于普通的磨削方式，此外，砂輪以緩慢的速度切入工件，避免了砂輪與工件表面的撞擊使得磨削過程平穩(wěn)不振動(dòng),砂輪外圓輪廓形狀保持性長，提高了砂輪的耐用度且不易產(chǎn)生燒傷。再次，計(jì)算合適的沖程長度。當(dāng)今新型蝸桿磨齒機(jī)砂輪徑向單次進(jìn)給量很大，所以砂輪單邊的出頭量要根據(jù)徑向進(jìn)給量及砂輪外徑進(jìn)行合理計(jì)算，否則會(huì)發(fā)生在砂輪進(jìn)給過程中因砂輪圓弧撞擊到齒輪邊緣而產(chǎn)生燒傷。蝸桿磨齒機(jī)油泵有噪音，但機(jī)器可以工作時(shí)，如果油泵頭損壞，吸油不穩(wěn)定，聯(lián)系廠家更換油泵。長沙KAPP卡帕蝸桿磨齒機(jī)

數(shù)控蝸桿磨齒機(jī)研磨直邊，以利用增加的加工能力和刀片服務(wù)時(shí)間，各種零件結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，排列合理。廣州NILES磨齒機(jī)銷售公司

蝸桿磨齒機(jī)自動(dòng)對(duì)刀技術(shù):利用接觸檢測(cè)技術(shù)和與主軸的坐標(biāo)計(jì)算，可以快速準(zhǔn)確地獲得齒槽的位置，Z終確定刀具的具體的位置。目前較重要的接觸檢測(cè)技術(shù)總結(jié)如下:主軸電機(jī)功率檢測(cè)、扭矩檢測(cè)和聲發(fā)射聲音信號(hào)檢測(cè)。國外對(duì)磨齒機(jī)自動(dòng)對(duì)刀技術(shù)的研究起步較早，技術(shù)相對(duì)成熟。好的磨齒機(jī)都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精確對(duì)刀。國內(nèi)研究起步較晚，進(jìn)展緩慢，借鑒國外磨齒機(jī)對(duì)刀技術(shù)，提出采用AE聲發(fā)射技術(shù)進(jìn)行接觸檢測(cè)，輔助機(jī)床坐標(biāo)檢測(cè)和計(jì)算，實(shí)現(xiàn)了單成形砂輪粗磨和精磨圓柱直齒輪的自動(dòng)對(duì)刀和防碰撞功能，對(duì)刀痕跡在0.01毫米以內(nèi)，滿足生產(chǎn)要求。還利用聲發(fā)射傳感器檢測(cè)磨削聲信號(hào)，并將其作為反饋信號(hào)由電控箱進(jìn)行分析處理。廣州NILES磨齒機(jī)銷售公司

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