二、被加工材料的特性 被加工材料的硬度 當(dāng)加工硬度較高的金屬材料（如淬火鋼）時(shí)，模具材料需要有更高的硬度來抵抗磨損。例如，使用 Cr12MoV 模具鋼來沖壓硬度為 HRC40 - 50 的淬火鋼零件，其硬度能夠有效應(yīng)對(duì)零件對(duì)模具的磨損。同時(shí)，模具的硬度也要與被加工材料的硬度相匹配，避免模具過硬導(dǎo)致被加工材料表面出現(xiàn)過度壓痕或劃傷。 如果加工較軟的材料（如鋁、銅等），模具材料的硬度要求可以適當(dāng)降低，但也要考慮材料的粘性。軟質(zhì)材料容易與模具表面粘連，所以在這種情況下，模具材料除了要有一定的硬度外，還要有良好的抗粘性和脫模性能。 被加工材料的化學(xué)性質(zhì) 如果被加工材料具有腐蝕性（如某些含酸或堿的金屬材料），模具材料需要有良好的耐腐蝕性。例如，在加工不銹鋼等具有一定腐蝕性的材料時(shí)，可選用不銹鋼模具材料（如 3Cr13、4Cr13 等）或?qū)δ＞弑砻孢M(jìn)行防腐處理（如鍍硬鉻、化學(xué)鍍鎳等），以防止模具被腐蝕，延長(zhǎng)模具的使用壽命。 對(duì)于一些容易與模具材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的金屬材料，也要特別注意材料的選擇。例如，鎂合金在高溫下容易與鐵發(fā)生反應(yīng)，所以在壓鑄鎂合金時(shí)，不能使用普通的鐵基模具材料，而要選擇無鐵元素的模具材料或?qū)δ＞弑砻孢M(jìn)行特殊處理，避免化學(xué)反應(yīng)對(duì)模具和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

三、模具的制造工藝要求 加工性能 良好的加工性能是選擇模具材料的重要因素之一。材料應(yīng)易于切削、磨削、電火花加工等。例如，一些高合金鋼雖然性能優(yōu)異，但加工難度較大，需要使用特殊的刀具和加工工藝。而中碳鋼（如 45 鋼）的加工性能較好，易于進(jìn)行機(jī)械加工，可以在較短的時(shí)間內(nèi)加工成模具的形狀，但它的性能可能不如高合金鋼，所以在選擇時(shí)需要綜合考慮模具的性能要求和加工成本。 對(duì)于一些復(fù)雜形狀的模具，需要材料具有良好的電火花加工性能。例如，模具的型腔中有深孔、窄槽等結(jié)構(gòu)時(shí)，材料要能夠在電火花加工過程中保持穩(wěn)定的放電性能，避免出現(xiàn)加工缺陷。 熱處理性能 模具材料的熱處理性能直接影響模具的后續(xù)性能。合適的熱處理工藝可以提高模具的硬度、強(qiáng)度、韌性等性能。例如，對(duì)于一些需要高硬度的模具鋼，其淬火和回火工藝要易于控制，能夠使材料獲得均勻的組織和性能。像 H13 鋼，在淬火和回火過程中，溫度控制和冷卻速度的調(diào)整對(duì)其性能影響很大，合適的熱處理可以使其硬度達(dá)到 HRC48 - 52 左右，同時(shí)保持良好的韌性。 另外，材料在熱處理后的變形程度也是需要考慮的因素。如果材料在熱處理后變形過大，會(huì)增加模具的后續(xù)加工難度，甚至導(dǎo)致模具報(bào)廢。所以，要選擇熱處理變形小的材料，或者通過合理的模具設(shè)計(jì)和預(yù)處理措施來減少熱處理變形。 四、成本因素 材料成本 模具材料的成本差異很大。像硬質(zhì)合金材料雖然性能優(yōu)越，但其價(jià)格昂貴，會(huì)增加模具的制造成本。相比之下，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼價(jià)格較低。在滿足模具性能要求的前提下，要盡量選擇成本較低的材料。例如，對(duì)于一些形狀簡(jiǎn)單、對(duì)性能要求不高的小模具，可以選擇價(jià)格相對(duì)便宜的材料，以降低模具的總成本。 加工成本和維護(hù)成本 除了材料成本，還要考慮材料的加工成本和維護(hù)成本。加工性能差的材料會(huì)增加加工時(shí)間和加工難度，從而提高加工成本。例如，一些高硬度、難加工的材料需要使用高精度的加工設(shè)備和昂貴的刀具，這會(huì)使加工成本大幅上升。 維護(hù)成本主要包括模具的維修、保養(yǎng)和更換零件的費(fèi)用。使用壽命長(zhǎng)、耐磨性好的材料可以減少模具的維修和更換頻率，從而降低維護(hù)成本。所以，在選擇模具材料時(shí)，要綜合考慮材料成本、加工成本和維護(hù)成本，選擇性價(jià)比高的材料。