杭州全纜電纜科技有限公司2024-11-19

一、塑料焦燒現(xiàn)象探析 在塑料擠出工藝中，塑料焦燒作為一種常見的質(zhì)量問題，其特征不容忽視。具體表現(xiàn)為溫度讀數(shù)異常偏高，機頭模口區(qū)域彌漫大量煙霧并伴有強烈刺激性氣味，極端情況下甚至伴隨爆裂聲響。擠出成型的塑料層中可觀察到焦粒的存在，合膠縫處則頻繁出現(xiàn)連續(xù)的氣泡。深入剖析其成因，主要包括：一是溫度設(shè)定失控，超越塑料的耐熱極限導致熱降解；二是螺桿維護不當，長期未進行深度清潔，積累的焦化物隨塑料一同擠出；三是加溫或停機管理不當，使得機筒內(nèi)塑料長時間處于高溫狀態(tài)而分解；四是溫控儀表故障，無法準確反映實際溫度，間接引發(fā)高溫分解；五是冷卻系統(tǒng)未能有效運作，加劇了物料在剪切過程中的摩擦生熱。因此，為預(yù)防塑料焦燒，需定期檢查加溫與冷卻系統(tǒng)的運行狀態(tài)，依據(jù)工藝需求及螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定擠出溫度，合理安排加溫時間，并定期對擠壓系統(tǒng)進行徹底清洗。 二、擠出物塑化不良問題探討 塑化不良是塑料擠出過程中另一關(guān)鍵質(zhì)量控制點，其直觀表現(xiàn)為擠包層表面粗糙如蛤蟆皮，色澤暗淡無光，甚至出現(xiàn)細微裂紋，合膠處線縫明顯。造成此現(xiàn)象的原因主要有四：一是溫度控制偏低，特別是機頭區(qū)域溫度不足；二是原料混雜，絕緣或護套料中混入了不兼容的塑料粒子；三是螺桿轉(zhuǎn)速過快，塑料未能在擠出前充分塑化；四是塑料原料本身存在質(zhì)量問題。針對這些問題，需采取針對性措施，如優(yōu)化溫度控制策略，確保各段溫度合理；嚴格檢查并確認原材料的品質(zhì)與種類；避免盲目追求生產(chǎn)效率而忽略擠出速度的控制；加強原材料管理，特別是在干燥處理環(huán)節(jié)；同時，通過合理配模，增強擠出過程中的壓力與螺桿回流效果，以提升塑化質(zhì)量。 三、擠包層氣孔與氣泡成因分析及應(yīng)對 擠包層斷面出現(xiàn)氣孔或氣泡，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。其成因復雜多樣，包括但不限于：進料段溫度過高，加速塑料分解產(chǎn)生氣體；塑料原料受潮含水；長時間停機后未徹底清理分解塑料殘留；生產(chǎn)環(huán)境濕度大；以及纜芯內(nèi)部含有過多水分或氣化物。為有效解決這一問題，需調(diào)控螺桿各段的溫度，避免局部過熱；對原材料進行充分預(yù)干燥處理；嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，提升對塑料塑化狀態(tài)的判斷能力；同時，關(guān)注生產(chǎn)環(huán)境的濕度控制及物料倉儲條件，確保生產(chǎn)全程的干燥與清潔。

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