減壓干燥器。 干燥效果取決于真空度的高低與干燥物堆積的厚度。 其特點(diǎn)還有：干燥的溫度低，速度快；減少了物料與空氣的接觸機(jī)會(huì)，可減少藥物荇染或氧化變質(zhì)；產(chǎn)品呈松脆的海綿狀，易粉碎。

減壓干燥法是密閉容器抽真空后進(jìn)行干燥的方法，外文名Vacuum drying method。是一種常用的干燥方法，此法優(yōu)點(diǎn)是溫度較低，產(chǎn)品質(zhì)松易粉碎。此外，減少了空氣對(duì)產(chǎn)品的不良影響，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量有一定意義。特別適合于含熱敏感成份的物料。常用器械為減壓干燥器。干燥效果取決于真空度的高低與干燥物堆積的厚度。 蒸發(fā)干燥機(jī)在制藥工業(yè)中主要用于對(duì)原料藥進(jìn)行濃縮和干燥。蘇州水處理蒸發(fā)干燥機(jī)使用方法

一、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)原理MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)是采用機(jī)械壓縮機(jī)做工的方式，將物料蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，在提高了蒸汽壓力的同時(shí)也提高了蒸汽的飽和溫度，使得二次蒸汽和原物料有了一定的傳熱溫差后成為了加熱的熱源，潛熱得到了重新利用。二、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)工作原理MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)是利用蒸汽壓縮機(jī)壓縮二次蒸汽，將電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原本要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)由板式換熱器、蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器、泵組及電控組成，由蒸發(fā)器對(duì)物料完成蒸發(fā)工序，濃縮后的晶漿經(jīng)過(guò)離心機(jī)后可得到結(jié)晶，整套系統(tǒng)通過(guò)PLC、單片機(jī)、組態(tài)等形式來(lái)控制溫度、壓力馬達(dá)轉(zhuǎn)速，保持蒸發(fā)平衡。蘇州水處理蒸發(fā)干燥機(jī)使用方法對(duì)比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)，MVR 系統(tǒng)只需要在啟動(dòng)時(shí)，通入生蒸汽作為熱源，而當(dāng)二次蒸汽產(chǎn)生，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

污泥干燥機(jī)原理污泥干燥機(jī)，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對(duì)污泥烘干過(guò)程中易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機(jī)的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置，極大地?cái)U(kuò)展了單通道干燥機(jī)應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過(guò)，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動(dòng)到活動(dòng)的篦條式翼板上時(shí)，物料又與預(yù)熱過(guò)的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時(shí)，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對(duì)流和接觸熱交換。同時(shí)埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來(lái)。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過(guò)垂直線以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動(dòng)，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來(lái)。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清掃裝置對(duì)污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，結(jié)尾污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

MVR蒸發(fā)器的工藝流程詳解MVR蒸發(fā)器的工作過(guò)程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，可使用離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。多效MVR蒸發(fā)器還采用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)過(guò)程中的能量回收，進(jìn)一步減少了能源消耗。

1機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器(MVR蒸發(fā)器)其工作過(guò)程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽。如圖所示，將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，然后返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。

蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮提高溫度(壓力)后，送回原蒸發(fā)器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態(tài), 而加熱蒸汽本身則冷凝成水。經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的20效。 廢水MVR蒸發(fā)器用于處理廢水，國(guó)際上先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù)和替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)產(chǎn)品，是今廢水除鹽的可靠技術(shù)。液晶面板蒸發(fā)干燥機(jī)

對(duì)于某些高粘度或熱敏性物料，蒸發(fā)干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和操作需要特殊考慮。蘇州水處理蒸發(fā)干燥機(jī)使用方法

當(dāng)然，對(duì)于羅茨風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō),其劣勢(shì)也很明顯，其單級(jí)體積流量過(guò)小、效率低、保養(yǎng)周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷；同時(shí)羅茨風(fēng)機(jī)噪聲頻譜較寬，且以63—8000HZ的低中頻噪音為主要成份，在運(yùn)行中的噪聲高達(dá)100分貝以上，對(duì)人員健康傷害較大。2)普通離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)一般壓縮升溫為8～10攝氏度，目前主要應(yīng)用機(jī)型基本為進(jìn)口壓縮風(fēng)機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是效率高，性能穩(wěn)定。在需要較高壓縮比的工況可將兩臺(tái)離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)串聯(lián)，以獲得更高的壓縮溫升，但同時(shí)，風(fēng)機(jī)的效率會(huì)有所下降。一般情況下，在蒸發(fā)過(guò)程中都有沸升的情況出現(xiàn)，有的溶液沸升甚至?xí)芨?，這時(shí)就需要兩級(jí)或三級(jí)風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用。3)單級(jí)高速離心壓縮風(fēng)機(jī)的顯著特點(diǎn)是風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，有很高的壓縮比，從而壓縮溫升較高，同時(shí)，它還有效率高、低能耗、更大處理量，因而應(yīng)用范圍更多。目前單級(jí)高速離心壓縮風(fēng)機(jī)以國(guó)產(chǎn)為主，技術(shù)已經(jīng)比較成熟，設(shè)備保養(yǎng)周期在18個(gè)月以上。單級(jí)高速離心壓縮風(fēng)機(jī)噪音頻率在8000~12000Hz，為高頻次生波噪音，超出了人耳敏感區(qū)，對(duì)人員的傷害并不大。蘇州水處理蒸發(fā)干燥機(jī)使用方法