電火花線切割加工是通過(guò)電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時(shí)，脈沖電能使介質(zhì)（工作液）電離擊穿，形成放電通道，在電場(chǎng)力的作用下，大量的帶負(fù)電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負(fù)極，由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動(dòng)及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。在選購(gòu)線切割時(shí)可從三個(gè)方面考慮，首先是機(jī)床本體能否符合自己的加工要求，機(jī)床的質(zhì)量如何。其次是數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)有很多種類(lèi)，選擇合適的系統(tǒng)是選購(gòu)數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵。之后是驅(qū)動(dòng)單元，也是機(jī)床控制的關(guān)鍵，不同的驅(qū)動(dòng)單元能達(dá)到的加工精度也不一樣，在選擇驅(qū)動(dòng)單元時(shí)，要根據(jù)加工的工件的精度要求選擇合適的驅(qū)動(dòng)單元。萬(wàn)用表找正也是使用快走絲線切割技術(shù)時(shí)比較常用的找正方法。金華高速快走絲線切割怎樣操作

線切割其它注意事項(xiàng)：1、機(jī)床的開(kāi)、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。2、開(kāi)機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作（應(yīng)先剪斷電極絲），使機(jī)床校正一致。3、拆卸工件（板材）時(shí)，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。4、加工完畢后要及時(shí)清理工件臺(tái)面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機(jī)床及周?chē)摹?S”工作。5、工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放。數(shù)控線切割廠家的線切割的加工精確度可達(dá)±0.01mm，表面粗糙度Rα為1.25～2.5um。線切割可以加工用一般切削加工方法難以及加工或無(wú)法加工的硬質(zhì)合金和淬火剛等高硬度、復(fù)雜輪廓形狀的板狀金屬工件，特別是對(duì)沖裁（落料）模具中的凸凹模尤其適用。金華高速快走絲線切割怎樣操作現(xiàn)在對(duì)快走絲線切割機(jī)床的使用方法來(lái)為大家做一個(gè)詳細(xì)的介紹。

線切割過(guò)程使加工面承受了電離，熱熔和冷卻的過(guò)程，所以表面會(huì)發(fā)生相應(yīng)的組織變化由表到里依次是鍍覆層，熱熔層，變質(zhì)層和熱影響層。1、鍍覆層：主要來(lái)自冷卻液熱分解的碳黑和液中懸浮的金屬微粒，鍍覆層是切縫絲的入口處薄而出口處厚。2、熱熔層：它是被熱熔后沒(méi)飛濺到冷卻液里而存留下來(lái)的那部分，線切割已不是原組織的物理結(jié)構(gòu)，其硬度強(qiáng)度也差距甚遠(yuǎn)。多片疊切把切縫焊接一體的就是它。3、變質(zhì)層：它是被熱熔過(guò)程加溫但沒(méi)到冷凝飛濺的程度，但經(jīng)過(guò)加溫冷凝過(guò)程已經(jīng)不是原組織的金相結(jié)構(gòu)，原淬火硬度很高的可能變軟了，原沒(méi)淬火的會(huì)因此有了硬度，硬度強(qiáng)度很高的可能會(huì)因此產(chǎn)生了龜裂。4、熱影響層：線切割變質(zhì)層過(guò)渡到基體有一個(gè)漸變過(guò)程，這就是熱影響層。它沒(méi)發(fā)生劇烈變化但較厚，應(yīng)該說(shuō)中線切割表面發(fā)生變化的范圍是很小的，但某些重要場(chǎng)合也是不能忽視的，起碼應(yīng)知道原因及后果，以備后續(xù)措施。

快絲線切割上絲技巧：以對(duì)快絲線切割的了解，穿絲沒(méi)有甚么手藝，全靠諳練罷了。若是孔太小你可以從上面插一根絲下來(lái)穿，或者把絲對(duì)折一下再套下面的絲穿絲時(shí)可用銅管做成鉤鉤來(lái)鉤絲。線切割鉬絲疊在一路：1、貯絲筒旁邊高低兩個(gè)導(dǎo)輪的軸承松了，請(qǐng)更換。2、那兩個(gè)導(dǎo)輪的擺布地位分歧毛病，請(qǐng)調(diào)劑。3、絲太松了，請(qǐng)緊絲。4、快絲線切割導(dǎo)電塊卡絲了，請(qǐng)翻轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊。5、切割速度太快了，請(qǐng)正視。線切割絲盡可能把儲(chǔ)絲筒繞滿！由于絲繞短了，換向的頻率太大（而換向時(shí)是不放電加工的），正常工作的時(shí)刻就少了！電火花線切割機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)非常重要，關(guān)系到機(jī)床的使用壽命。

一般情況下，凸模外形規(guī)則時(shí)，數(shù)控線切割加工常將預(yù)留連接部分（暫停點(diǎn)，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線）留在平面位置上，大部分精割完畢后，對(duì)預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲數(shù)控線切割上的加工費(fèi)用。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長(zhǎng)等特點(diǎn)，導(dǎo)致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來(lái)很大的難度。因此在中走絲數(shù)控線切割加工階段可對(duì)工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使外形尺寸精度達(dá)到要求，免除鉗工裝配前對(duì)暫停點(diǎn)的修磨工序。在選購(gòu)線切割時(shí)可從三個(gè)方面考慮，首先是機(jī)床本體能否符合自己的加工要求，機(jī)床的質(zhì)量如何。金華高速快走絲線切割怎樣操作

在選擇驅(qū)動(dòng)單元時(shí)，要根據(jù)加工的工件的精度要求選擇合適的驅(qū)動(dòng)單元。金華高速快走絲線切割怎樣操作

線切割機(jī)床編程注意事項(xiàng)：沖模間隙和過(guò)渡圓半徑的確定。合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，比國(guó)際上流行的大間隙沖模要小一些。金華高速快走絲線切割怎樣操作

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