包括全氟烷烴、全氟氨、氫氟醚、全氟酮、氫氟烴等。通過以上描述可以看出，本發(fā)明實施例提供的單相浸沒式液冷系統(tǒng)中，通過將冷卻液強制并集中性的通入到散熱器中，使冷卻液吸收主要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，從而有效地強化了冷卻液與主要發(fā)熱元件的換熱效果，增強了單相浸沒式液冷系統(tǒng)的冷卻性能；同時，由于主要發(fā)熱元件與次要發(fā)熱元件分別進行冷卻，因此可以根據(jù)主要發(fā)熱元件的發(fā)熱量調(diào)節(jié)冷卻液的供給，有效減少冷量的浪費，提高了冷卻效果。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。液冷機柜創(chuàng)新散熱模式，降低設(shè)備溫度，延長使用壽命，提升數(shù)據(jù)中心效能。承德數(shù)據(jù)中心液冷機柜連接件

    所述擋液板介于所述柜體的進液口與出液口之間?？蛇x的，還包括控制裝置以及用于檢測所述主要發(fā)熱元件的溫度的溫度傳感器；所述控制裝置與所述循環(huán)泵以及所述溫度傳感器信號連接，用于根據(jù)所述溫度傳感器檢測到的溫度調(diào)節(jié)所述循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例提供的一種單相浸沒式液冷機柜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的電子信息設(shè)備以及冷卻裝置內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的另一種單相浸沒式液冷機柜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種單相浸沒式液冷機柜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的液冷板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記：01-柜體011-供液管路012-回液管路02-電子信息設(shè)備021-主要發(fā)熱元件022-次要發(fā)熱元件023-進液端024-出液端03-液冷板031-流道0311-折彎部032-擾流柱033-***支管034-第二支管04-導流管路05-循環(huán)泵06-容器061-i/o轉(zhuǎn)接口07-流量處理器08-擋液板具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細地描述，顯然，所描述的實施例**是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例。承德數(shù)據(jù)中心液冷機柜連接件液冷機柜智能控溫系統(tǒng)，動態(tài)調(diào)節(jié)散熱強度。

特別涉及沒式液冷機柜。背景技術(shù)：微電子芯片技術(shù)的快速發(fā)展，電子元器件的小型化、集成化的發(fā)展趨勢，使得芯片組裝密度不斷提高，組件和設(shè)備服務(wù)器的熱流密度不斷加大，如果不采取合理的散熱控制技術(shù)，將嚴重影響電子元器件的性能和壽命。目前，計算機服務(wù)器芯片散熱主要采用風冷冷卻技術(shù)，即用空氣來直接冷卻電子設(shè)備的發(fā)熱元器件，利用設(shè)備元器件之間的間隙和殼體進行熱傳導、對流和輻射換熱，實現(xiàn)發(fā)熱元件熱量向周圍環(huán)境散熱和冷卻的目的，風冷冷卻技術(shù)一般用于服務(wù)器熱流密度不高的場所，當服務(wù)器熱流密度高于80w/cm2，風冷所面臨的高能耗，局部熱島效應以及噪音問題將非常明顯，產(chǎn)品的可靠性也會進一步降低。浸沒式液冷技術(shù)是液體冷卻中效率較高的冷卻方式，主要是將服務(wù)器電子元器件浸沒在不導電的液體中，熱量從發(fā)熱元器件傳到冷卻液體，然后利用外部流體循環(huán)或者蒸發(fā)冷卻散熱傳到外部環(huán)境中，從而達到高效冷卻的效果。浸沒式液冷技術(shù)根據(jù)選擇浸沒工質(zhì)不同，可分為單相浸沒和相變浸沒兩種技術(shù)。以水和空氣為例，10kw的設(shè)備，控制設(shè)備溫升為10度，則需要空氣3250m3/h，冷卻水為900l/h，兩者體積相差275倍。由此可見，風冷冷卻不是比較好選擇。

    采用液冷冷卻技術(shù)遠勝于風冷技術(shù)。關(guān)于液冷技術(shù)，大量研究和實際應用主要停留在冷板式液冷服務(wù)器，散熱冷卻效果不理想。技術(shù)實現(xiàn)要素：實用新型目的：本實用新型目的是提供一種散熱效果好的浸沒式液冷機柜。技術(shù)方案：本實用新型提供一種浸沒式液冷機柜，包括外箱體和內(nèi)箱體，內(nèi)箱體固定在外箱體內(nèi)部，內(nèi)箱體裝有不導電液體，液體內(nèi)部浸沒產(chǎn)熱元器件和螺旋槳裝置，液面上方、內(nèi)箱體內(nèi)壁上設(shè)置冷凝管組、風扇組件和電氣配件安裝過接口，內(nèi)箱體頂部設(shè)置可拆卸密封蓋，外箱體頂部設(shè)置可翻轉(zhuǎn)上蓋。進一步地，所述可拆卸密封蓋設(shè)置可視窗?？刹鹦睹芊馍w由兩塊焊接金屬框與鋼化玻璃密封條壓條螺接組合，采用耐高溫耐油軟性密封膠密封粘結(jié)。上述結(jié)構(gòu)保證了***密封性。進一步地，所述可翻轉(zhuǎn)上蓋一邊與外箱體鉸接，相對的另一邊為自由邊，自由邊上設(shè)置拉手?？煞D(zhuǎn)上蓋包括蓋板、裝飾條、鉸鏈和拉手、氣彈簧/限位，蓋板與裝飾條鉚接固定在一起，通過鉸鏈與外箱體連接，可使蓋板上下翻轉(zhuǎn)，保證強度，美觀。進一步地，所述可翻轉(zhuǎn)上蓋中間位置設(shè)置拉手。進一步地，所述外箱體箱壁設(shè)置***可視窗，內(nèi)箱體設(shè)置第二可視窗，***可視窗和第二可視窗相對應。液冷機柜為云計算服務(wù)器提供可靠的散熱保障。

    具體設(shè)置時，散熱器可以包括一個或多個液冷板04，每個液冷板04內(nèi)設(shè)有流道041并設(shè)有與流道041連通的***支管05以及第二支管06，且針對液冷板04而言，***支管05為進液管路，第二支管06為出液管路，每個液冷板04貼設(shè)在一個主要發(fā)熱元件021的表面，針對一個液冷板04的情況，如圖1所示，該液冷板04通過***支管05與供液管路011連通，并通過第二支管06與電子信息設(shè)備02的內(nèi)部空間連通，且第二支管06的出液口靠近電子信息設(shè)備02的進液端023設(shè)置；或者，如圖2所示，該液冷板04通過***支管05與電子信息設(shè)備02的內(nèi)部空間連通，且***支管05的進液口靠近電子信息設(shè)備02的出液端024設(shè)置，該液冷板04通過第二支管06與回液管路012連通。針對多個液冷板04的情況，這些液冷板04串聯(lián)連接，在進行串聯(lián)時，將后一個液冷板04的***支管05與前一個液冷板04的第二支管06連通，這樣進行串聯(lián)后，這一組液冷板04可以通過位于一端的***支管05與供液管路011連通，并通過位于另一端的第二支管06與電子信息設(shè)備02的內(nèi)部空間連通，且將第二支管06的出液口靠近電子信息設(shè)備02的進液端023設(shè)置；或者，這一組液冷板04還可以通過位于一端的***支管05與電子信息設(shè)備02的內(nèi)部空間連通。液冷機柜的出現(xiàn)，為解決電子設(shè)備散熱難題提供了高效可行的方案。河南浸沒液冷機柜哪家好用

液冷機柜憑借出色熱交換，有效緩解設(shè)備發(fā)熱，助力電子元件穩(wěn)定工作。承德數(shù)據(jù)中心液冷機柜連接件

    目前，計算機服務(wù)器芯片散熱主要采用風冷冷卻技術(shù)，即用空氣來直接冷卻電子設(shè)備的發(fā)熱元器件，利用設(shè)備元器件之間的間隙和殼體進行熱傳導、對流和輻射換熱，實現(xiàn)發(fā)熱元件熱量向周圍環(huán)境散熱和冷卻的目的，風冷冷卻技術(shù)一般用于服務(wù)器熱流密度不高的場所，當服務(wù)器熱流密度高于80w/cm2，風冷所面臨的高能耗，局部熱島效應以及噪音問題將非常明顯，產(chǎn)品的可靠性也會進一步降低。浸沒式液冷技術(shù)是液體冷卻中效率較高的冷卻方式，主要是將服務(wù)器電子元器件浸沒在不導電的液體中，熱量從發(fā)熱元器件傳到冷卻液體，然后利用外部流體循環(huán)或者蒸發(fā)冷卻散熱傳到外部環(huán)境中，從而達到高效冷卻的效果。浸沒式液冷技術(shù)根據(jù)選擇浸沒工質(zhì)不同，可分為單相浸沒和相變浸沒兩種技術(shù)。以水和空氣為例，10kw的設(shè)備，控制設(shè)備溫升為10度，則需要空氣3250m3/h，冷卻水為900l/h，兩者體積相差275倍。由此可見，風冷冷卻不是比較好選擇，采用液冷冷卻技術(shù)遠勝于風冷技術(shù)。關(guān)于液冷技術(shù)，大量研究和實際應用主要停留在冷板式液冷服務(wù)器，散熱冷卻效果不理想。技術(shù)實現(xiàn)要素：實用新型目的：本實用新型目的是提供一種散熱效果好的浸沒式液冷機柜。技術(shù)方案：本實用新型提供一種浸沒式液冷機柜。承德數(shù)據(jù)中心液冷機柜連接件