自動(dòng)生產(chǎn)線是指由自動(dòng)化機(jī)器體系實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)流水線的進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。其特點(diǎn)是:加工對(duì)象自動(dòng)地由一臺(tái)機(jī)床傳送到另一臺(tái)機(jī)床,并由機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工、裝卸、檢驗(yàn)等;工人的任務(wù)是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動(dòng)線,不參加直接操作;所有的機(jī)器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。二十世紀(jì)20年代,隨著汽車、滾動(dòng)軸承、小型電動(dòng)機(jī)和縫紉機(jī)等工業(yè)發(fā)展,機(jī)械制造中開始出現(xiàn)自動(dòng)線,較早出現(xiàn)的是組合機(jī)床自動(dòng)線。在二十世紀(jì)20年代之前,首先是在汽車工業(yè)中出現(xiàn)了流水生產(chǎn)線和半自動(dòng)生產(chǎn)線,隨后發(fā)展成為自動(dòng)線。第二次世界大戰(zhàn)后,在工業(yè)發(fā)達(dá)國家的機(jī)械制造業(yè)中,自動(dòng)線的數(shù)目急劇增加。 哪家自動(dòng)化視覺檢測的的性價(jià)比好?山東電動(dòng)牙刷自動(dòng)化檢測
傳感器使用一段時(shí)間后,其性能保持不變的能力稱為穩(wěn)定性。影響傳感器長期穩(wěn)定性的因素除傳感器本身結(jié)構(gòu)外,主要是傳感器的使用環(huán)境。因此,要使傳感器具有良好的穩(wěn)定性,傳感器必須要有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)能力。在選擇傳感器之前,應(yīng)對(duì)其使用環(huán)境進(jìn)行調(diào)查,并根據(jù)具體的使用環(huán)境選擇合適的傳感器,或采取適當(dāng)?shù)拇胧?,減小環(huán)境的影響。傳感器的穩(wěn)定性有定量指標(biāo),在超過使用期后,在使用前應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定,以確定傳感器的性能是否發(fā)生變化。在某些要求傳感器能長期使用而又不能輕易更換或標(biāo)定的場合,所選用的傳感器穩(wěn)定性要求更嚴(yán)格,要能夠經(jīng)受住長時(shí)間的考驗(yàn)。 湖北發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂自動(dòng)化系統(tǒng)集成蘇州邁泰克為您提供自動(dòng)化系統(tǒng)集成,期待為您!
自動(dòng)化測試是把以人為驅(qū)動(dòng)的測試行為轉(zhuǎn)化為機(jī)器執(zhí)行的一種過程。通常,在設(shè)計(jì)了測試用例并通過評(píng)審之后,由測試人員根據(jù)測試用例中描述的規(guī)程一步步執(zhí)行測試,得到實(shí)際結(jié)果與期望結(jié)果的比較。在此過程中,為了節(jié)省人力、時(shí)間或硬件資源,提高測試效率,便引入了自動(dòng)化測試的概念。一般是指軟件測試的自動(dòng)化,軟件測試就是在預(yù)設(shè)條件下運(yùn)行系統(tǒng)或應(yīng)用程序,評(píng)估運(yùn)行結(jié)果,預(yù)先條件應(yīng)包括正常條件和異常條件。通常適合于軟件測試自動(dòng)化的場合:(1)回歸測試,重復(fù)單一的數(shù)據(jù)錄入或是擊鍵等測試操作造成了不必要的時(shí)間浪費(fèi)和人力浪費(fèi);(2)此外測試人員對(duì)程序的理解和對(duì)設(shè)計(jì)文檔的驗(yàn)證通常也要借助于測試自動(dòng)化工具;(3)采用自動(dòng)化測試工具有利于測試報(bào)告文檔的生成和版本的連貫性;(4)自動(dòng)化工具能夠確定測試用例的覆蓋路徑,確定測試用例集對(duì)程序邏輯流程和控制流程的覆蓋。
無損檢測的特點(diǎn):不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)無損檢測的比較大特點(diǎn)就是能在不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測,所以實(shí)施無損檢測后,產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%。但是,并不是所有需要測試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無損檢測,無損檢測技術(shù)也有自身的局限性。某些試驗(yàn)只能采用破壞性試驗(yàn),因此,在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。也就是說,對(duì)一個(gè)工件、材料、機(jī)器設(shè)備的評(píng)價(jià),必須把無損檢測的結(jié)果與破壞性試驗(yàn)的結(jié)果互相對(duì)比和配合,才能作出準(zhǔn)確的評(píng)定。正確選用適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法由于各種檢測方法都具有一定的特點(diǎn),為提高檢測結(jié)果可靠性,應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式,預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向,選擇合適的無損檢測方法。 自動(dòng)化視覺檢測,就選蘇州邁泰克,有想法的可以來電咨詢!
根據(jù)自動(dòng)化測試用例,我們很容易能夠定位出自動(dòng)化測試框架的典型要素:a.公用的對(duì)象。不同的測試用例會(huì)有一些相同的對(duì)象被重復(fù)使用,比如窗口、按鈕、頁面等。這些公用的對(duì)象可被抽取出來,在編寫腳本時(shí)隨時(shí)調(diào)用。當(dāng)這些對(duì)象的屬性因?yàn)樾枨蟮淖兏淖儠r(shí),只需要修改該對(duì)象屬性即可,而無需修改所有相關(guān)的測試腳本。b.公用的環(huán)境。各測試用例也會(huì)用到相同的測試環(huán)境,將該測試環(huán)境單獨(dú)封裝,在各個(gè)測試用例中靈活調(diào)用,也能增強(qiáng)腳本的可維護(hù)性。c.公用的方法。當(dāng)測試工具沒有需要的方法時(shí),而該方法又會(huì)被經(jīng)常使用,我們便需要自己編寫該方法,以方便腳本的調(diào)用。d.測試數(shù)據(jù)。也許一個(gè)測試用例需要執(zhí)行很多個(gè)測試數(shù)據(jù),我們便可將測試數(shù)據(jù)放在一個(gè)單獨(dú)的文件中,由測試腳本執(zhí)行到該用例時(shí)讀取數(shù)據(jù)文件,從而達(dá)到數(shù)據(jù)覆蓋的目的。在該框架中需要將這些典型要素考慮進(jìn)去,在測試用例中抽取出公用的元素放入已定義的文件,設(shè)定好調(diào)用的過程。 蘇州邁泰克致力于提供自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備 ,竭誠為您。成都門鉸鏈自動(dòng)化控制系統(tǒng)
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鋰離子電池制造設(shè)備一般為前端設(shè)備、中端設(shè)備、后端設(shè)備三種,其設(shè)備精度和自動(dòng)化水平將會(huì)直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。自動(dòng)化鋰電生產(chǎn)線設(shè)備,設(shè)備能夠?qū)﹄姵匾来蔚倪M(jìn)行全自動(dòng)掃碼-注液-稱量-補(bǔ)液-封口操作,方便快捷、高效,自動(dòng)程度高,流水線能夠使得組裝更加的自動(dòng)化,高效化,省時(shí)省力,較大為公司降低成本。輥壓機(jī)屬于比較大型的鋰離子電池設(shè)備,重要是為了使涂布后的極片表面材料分布均勻。由于電池在制作過程中,壓實(shí)密度和致密性對(duì)電池性能有較大的影響。一般來說,致密性越高,電池的容量就能做得越高,合適的壓實(shí)密度可以增大電池的放電容量,減少內(nèi)阻,減少極化損失,延長電池的循環(huán)壽命,提高鋰離子電池的利用率,因此對(duì)極片的輥壓是電池制作過程中一個(gè)非常重要的工序。 山東電動(dòng)牙刷自動(dòng)化檢測
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