鈦合金加工是一種新型結(jié)構(gòu)材料，它具有優(yōu)異的綜合性能，如密度?。▇4.5gcm-3），比強(qiáng)度和比斷裂韌性高，疲勞強(qiáng)度和抗裂紋擴(kuò)展能力好，低溫韌性良好，抗蝕性能優(yōu)異，某些鈦合金的較高工作溫度為550oC，預(yù)期可達(dá)700oC。因此它在航空、航天、化工、造船等工業(yè)部門(mén)獲得日益普遍的應(yīng)用，發(fā)展迅猛。輕合金、鋼等的（σ0.2/密度）與溫度的關(guān)系，鈦合金的比強(qiáng)高于其他輕金屬、鋼和鎳合金，并且這一優(yōu)勢(shì)可以保持到500oC左右，因此某些鈦合金適于制造燃?xì)廨啓C(jī)部件。鈦合金加工工藝辦法有哪些？盡可能運(yùn)用硬質(zhì)合金刀具，鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金具有強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性較好的特色。北京鈦合金切削加工哪家好

鈦合金的切削加工特點(diǎn)：1冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重：由于鈦的化學(xué)活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時(shí)切削過(guò)程中的塑性變形也會(huì)造成表面硬化。冷硬現(xiàn)象不光會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時(shí)的一個(gè)很重要特點(diǎn)。2、刀具易磨損：毛坯經(jīng)過(guò)沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現(xiàn)象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中較困難的工序。另外，由于鈦合金對(duì)刀具材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。車(chē)削鈦合金時(shí)，有時(shí)前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴(yán)重；進(jìn)給量f<0.1mm/r時(shí)，磨損主要發(fā)生在后刀面上；當(dāng)f>0.2mm/r時(shí)，前刀面將出現(xiàn)磨損；用硬質(zhì)合金刀具精車(chē)和半精車(chē)時(shí)，后刀面的磨損以VBmax<0.4mm較合適。蘇州鈦合金零件加工報(bào)價(jià)鈦合金加工特性：導(dǎo)熱系數(shù)低。

金屬加工在切削鈦合金的過(guò)程中，應(yīng)注意的事項(xiàng)有：1、禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。2、與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過(guò)的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。3、鈦合金加工工藝一般情況下切削加工鈦合金時(shí)，沒(méi)有發(fā)火危險(xiǎn)，只有在微量切削時(shí)，切下的細(xì)小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災(zāi)，除大量澆注切削液之外，還應(yīng)防止切屑在機(jī)床上堆積，刀具用鈍后立即進(jìn)行更換，或降低切削速度，加大進(jìn)給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應(yīng)采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進(jìn)行撲滅，嚴(yán)禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因?yàn)樗芗铀偃紵踔翆?dǎo)致氫炸裂。

鈦及鈦合金的加工性能：鍛壓加工性能鈦合金對(duì)鍛造工藝參數(shù)非常敏感，鍛造溫度、變形量、變形及冷卻速度的改變都會(huì)引起鈦合金組織性能的變化。為更好地控制鍛件的組織性能，近幾年，熱模鍛造、等溫鍛造等先進(jìn)的鍛造技術(shù)在鈦合金的鍛造生產(chǎn)中得到了普遍應(yīng)用。鈦合金的變形抗力隨變形速度的增加提高較快，鍛造溫度對(duì)鈦合金變形抗力影響更大，因此常規(guī)鍛造必須在鍛模內(nèi)冷卻較少的情況下完成。間隙元素(如O、N、C)的含量對(duì)鈦合金的鍛造性也有明顯影響。鈦合金加工方法盡可能使用硬質(zhì)合金刀具，如鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金與鈦合金化學(xué)親和力小、導(dǎo)熱性好、強(qiáng)度也較高。

鈦合金加工注意事項(xiàng)：1、鈦合金熱傳導(dǎo)系數(shù)低，加工時(shí)熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過(guò)高造成“燒刀”，則因此就要求刀具質(zhì)量好，而且切削線速度要低(低轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給)。具較好是鈦合金專(zhuān)門(mén)刀具，如果沒(méi)有也可以用硬質(zhì)合金刀具，硬度越高越好，建議55度以上。2、由于鈦合金加工刀具硬度越高質(zhì)地越緊密，傳熱效果越好，所以盡量不要用涂層刀具，鈦合金材料會(huì)和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應(yīng)，造成“粘刀”。3、鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“讓刀”。粗加工時(shí)只會(huì)發(fā)生“切削不到位”的情況，而不會(huì)發(fā)生“過(guò)切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位，鈦合金加工而反復(fù)加工，余量盡量少留，以提高加工效率。4、鈦合金加工時(shí)需要做好冷卻措施，萬(wàn)不可干切。小微量切削的精加工時(shí)更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑，在二百多度左右會(huì)“燃燒”，影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。鈦合金零件加工：對(duì)工件已加工表面的磨削作用會(huì)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閽伖庾饔?，其加工過(guò)程是連續(xù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換的。上海鈦合金切割加工廠家

鈦及鈦合金的加工性能：磨削加工性能。北京鈦合金切削加工哪家好

鈦合金零件加工的外表處理辦法：外表反響層的去除。外表反響層是影響鈦鑄件理化功能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須到達(dá)徹底去除外表污染層，才能到達(dá)滿足的拋光效果。經(jīng)過(guò)噴砂后酸洗的辦法可徹底去除鈦的外表反響層。1、噴砂：鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因?yàn)椋瑖姲l(fā)壓力過(guò)大時(shí),砂粒沖擊鈦外表產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦外表產(chǎn)生反響,構(gòu)成二次污染，影響外表質(zhì)量。時(shí)間為15~30秒，光去除鑄件外表的粘砂、外表燒結(jié)層和部分和氧化層即可。其余的外表反響層結(jié)構(gòu)宜選用化學(xué)酸洗的辦法快速去除。2、酸洗：酸洗可以快速?gòu)氐兹コ獗矸错憣?，而外表不?huì)產(chǎn)生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對(duì)外表進(jìn)行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。北京鈦合金切削加工哪家好

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