鈦合金加工存在的難點：1、鈦合金的熱導率很低：切削產(chǎn)生的熱量不易散出。鈦合金的車削過程是一個大應力大應變的過程，會產(chǎn)生大量的熱量，在加工時所產(chǎn)生的高熱量不能有效擴散，同時刀具的切削刃和切屑的接觸長度短，使熱量大量聚集在切削刃上，溫度急劇上升，刀刃軟化，加快刀具磨損。2、刀具極易磨損：刀具的磨損是很多綜合因素共同作用的結果，在鈦合金材料的切削加工過程中，極易造成刀具的崩刃現(xiàn)象產(chǎn)生，鈦材料在高溫的條件下一般都表現(xiàn)出刀具材料之間化學親和性比較強，還有就是高溫下刀具與鈦合金材料容易發(fā)生粘結現(xiàn)象，這些都導致刀具的使用壽命太短。所以鈦合金材料的切削必須注意的兩個方面，就是保持低的切削溫度和提高刀具/被切削材料的剛度，涂層刀具就是一種提高刀具剛度的辦法。鈦合金材料的切削加工原則：改善切削條件。武漢鈦合金鍛件定制廠家電話

鈦合金材料的切削加工原則：在加工過程中，所選用的刀具材料、切削條件以及切削加工時間都會影響鈦合金切削加工的效率和經(jīng)濟性。1.選用合理的刀具材料。針對鈦合金材料的性能、加工方法、加工技術條件，合理地選用刀具材料。刀具材料應選擇較常用、價格較低、耐磨性好、熱硬性高，并具有足夠韌性的材料。2.改善切削條件。機床-夾具-刀具的系統(tǒng)剛性要好。機床各部分間隙要調(diào)整好，主軸的徑向跳動要小。夾具裝夾工作要牢固，要有足夠剛性。刀具切削部分盡量要短，在容屑足夠的情況下盡量加大切削刃厚度，提高刀具的強度和剛性。3.對被加工材料進行適當?shù)臒崽幚?。通過熱處理來改變鈦合金材料的性能和金相組織，達到改善材料切削加工性的目的。4.選擇合理的切削用量。切削速度要低。因為切削速度對切削刃的溫度影響很大，切削速度越高，則切削刃溫度劇增，切削刃溫度的高低直接影響著刀具的壽命，所以要選擇合適的切削速度。武漢鈦合金鍛件定制廠家電話切削鈦合金加工條件的選擇：切削鈦合金的刀具材料。

鈦合金切削加工的特點：1、冷硬現(xiàn)象嚴重：由于鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現(xiàn)象不光會降低零件的疲勞強度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點。2、切削溫度高：由于鈦合金的導熱系數(shù)很小，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削不銹鋼時高出一倍以上。

鈦合金加工注意事項：1、鈦合金熱傳導系數(shù)低，加工時熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”，則因此就要求刀具質量好，而且切削線速度要低(低轉速，低進給)。具較好是鈦合金專門刀具，如果沒有也可以用硬質合金刀具，硬度越高越好，建議55度以上。2、由于鈦合金加工刀具硬度越高質地越緊密，傳熱效果越好，所以盡量不要用涂層刀具，鈦合金材料會和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應，造成“粘刀”。3、鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“讓刀”。粗加工時只會發(fā)生“切削不到位”的情況，而不會發(fā)生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位，鈦合金加工而反復加工，余量盡量少留，以提高加工效率。4、鈦合金加工時需要做好冷卻措施，萬不可干切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑，在二百多度左右會“燃燒”，影響產(chǎn)品成型質量。在鈦合金零件加工過程中，工件的設計應合理。

電解加工鈦合金產(chǎn)品的工藝方法：1.陰極的設計與制造，由于需要加工產(chǎn)品的尺寸較小，形狀復雜，且需要考慮電極的放電間隙以及電解流場的均勻性，電極在設計及制造方面，需通過實際的電解試驗進行參數(shù)摸索。2.加工間隙。電解加工過程中放電間隙越小、表面質量越好，加工精度就越高，電解加工中，陰極一直進給，陽極不斷溶解。在電解加工過程中，加工電壓和進給速度對加工表面質量和加工精度有著重要的影響，因此有必要研究分布間隙。通過調(diào)節(jié)電壓、進給速度以及選用合適的電解液，便可對加工間隙實現(xiàn)有效的控制。鈦合金加工特性：彈性模量低。濟南鈦合金拋光加工廠家電話

鈦合金零件加工產(chǎn)品的比強度在金屬結構資料中是很高的，它的強度與鋼材適當，但其分量光為鋼材的57%。武漢鈦合金鍛件定制廠家電話

鈦合金切削時，切削刃附近區(qū)域切削溫度高，主要是高溫熱效應作用下加劇了刀具磨損。對于硬質合金刀具而言，磨損主要是粘結溫度所引起的粘附磨損。在刀具直徑允許情況下，可以盡量采用帶有內(nèi)部冷卻功能的刀具，這種刀具噴出的冷卻液角度恰好集中在刀尖區(qū)域，可有效地降低切削區(qū)域溫度，延長刀具壽命，提高刀具的耐用度。通常內(nèi)冷刀具直徑較大，對于小曲率半徑的曲面或區(qū)域，可以預先采用大直徑帶內(nèi)冷的刀具進行粗加工，以提高加工效率。銑削加工是不連續(xù)的切削過程，加工中刀具承受斷續(xù)的沖擊負荷，在銑削加工中發(fā)現(xiàn)，工藝裝備系統(tǒng)的剛性較差時，在切削力、裝夾力、切削振顫等因素作用下，刀具磨損加劇，耐用度明顯下降。同切削試驗，根據(jù)刀具磨損程度和加工時間確定，但通常留有一定裕度。常規(guī)加工中，機床操作者可以根據(jù)機床振動變化、切削噪聲的突然提高、主軸功率顯示表等判斷刀具磨損的情況。如果加工中應用刀具破損自動監(jiān)測技術，能夠動態(tài)隨時準確進行刀具磨損狀態(tài)分析、監(jiān)控，則刀具壽命可以安全地適度延長。武漢鈦合金鍛件定制廠家電話

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