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云浮五金配件鈦合金加工

來源: 發(fā)布時間:2021-11-05

鈦合金加工鈦合金制件:下料切割工藝,鈦合金制件之前,先要將大塊鈦合金進行初步切割,做下料準備。鈦合金的切割,不像一般金屬,很難用火焰方法進行,否則高溫污染會導致材料脆化。因此多用等離子切割、激光切割、銑切來進行。但是這些方法,要么是材料容易產生熱應力離散變形(如激光切割)、或者成本太高無法滿足大量生產(如離子束切割),要么是殘料率高(如銑切)。因此,想出了另一種常溫切割方式:高壓水切割。水切割,就是水刀。切削鈦合金加工條件的選擇:硬質合金。云浮五金配件鈦合金加工

鈦合金加工方法應考慮以下幾個方面:1、采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長度,減小工件與后刀面的摩擦,刀尖采用圓弧過渡刃以提大強度,避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利,以保證排屑流暢,避免粘屑崩刃。切削速度宜低,以免切削溫度過高;進給量適中,過大易燒刀,過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快;切削深度可較大,使刀尖在硬化層以下工作,有利于提高刀具耐用度。2、盡可能使用硬質合金刀具,如鎢鈷類硬質合金與鈦合金化學親和力小、導熱性好、強度也較高。低速下斷續(xù)切削時可選用耐沖擊的超細晶粒硬質合金,成形和復雜刀具可用高溫性能好的高速鋼。梅州鈦合金加工直銷鈦合金材料的切削加工原則:改善切削條件。

鈦合金的鉆削加工:鉆削鈦合金時容易生成長而薄的卷曲切屑,同時鉆削熱量大,容易使切屑過分堆積或粘附在鉆削刃上,這是造成鉆削鈦合金困難的主要原因。鉆孔要采用短而鋒利的鉆頭和低速強制進給,支撐支架要緊固,并要給以重復充分冷卻,尤其是深孔鉆削。鉆削過程中鉆頭在孔內應保持鉆削狀態(tài)而不允許在鉆孔內空轉,并應保持低而恒速的鉆削速度。鉆通孔要仔細,當快要鉆通時,為了清理鉆頭和鉆孔,及去除鉆屑,較好退回鉆頭,較終破孔時采用強制進給,這樣可以獲得光滑的孔。

鈦合金的車削和鏜削加工:車削鈦合金的主要問題是:切削溫度高;工具磨損嚴重;大幅切割反彈。在合適的加工條件下。車削和鏜削都不是特別難的工序。對于連續(xù)切削、大批量生產或大量去除金屬的切削,一般使用硬質合金刀具。成型切割、開槽或切割時,調整鋼工具合適,也使用金屬陶瓷工具。與其他加工操作一樣,始終使用恒定的強制進給來避免切割中斷。切割過程中不要停止或減速。一般不切,但應充分冷卻;冷卻劑可以是5%硝酸鈉水溶液或1/20可溶性油乳液水溶液。鍛造前,用硬質合金刀具車削原棒材表面的富氧層,切削深度應大于富氧層厚度,切削速度為20~30m/min,進給速度為0.1~0.2mm/r。鏜削是精加工,特別是薄壁鈦合金制品,應防止燒傷和零件夾緊變形。鈦合金加工:切削加工時,切屑與前刀面接觸面積小,刀尖應力大。

鈦合金零件加工應注意:1.熱傳導系數(shù)低,也就是不傳熱。加工時熱量在工件局部表面堆積,很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”,則要求刀具質量好,而且切削線速度要低(低轉速,低進給)。刀具較好是鈦合金專門刀具,如果沒有也可以用硬質合金刀具,硬度越高越好,建議55度以上。因為刀具硬度越高質地越緊密,傳熱效果越好,而且盡量不要用涂層刀具,鈦合金材料會和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應,造成“粘刀”。2.粗加工時,余量留得越少越好。鈦合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“讓刀”。粗加工時只會發(fā)生“切削不到位”的情況,而不會發(fā)生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位,而反復加工,余量盡量少留,以提高加工效率。加工時做好冷卻措施,萬不可干切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑,在二百多度左右會“燃燒”。3.通常用“液氮”作加工冷卻(零下一百七十多度的液氮通過熱交換機,變成零下五十度的氣體,直接噴在刀具和工件接觸區(qū)域)。以此提高加工效率,鈦合金零件加工。鈦合金零件加工應注意:加工時做好冷卻措施,萬不可干切。梅州鈦合金加工直銷

鈦合金加工注意事項:使用不燃或難燃的工具轉移鈦屑。云浮五金配件鈦合金加工

鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點考慮:從工件的裝夾方面考慮。零件自身厚度較薄,光光具有較低的剛度,也就是說,工件抵抗彈性變形的能力較弱,所以,在工件的加工過程中,裝夾在很大程度上也會影響到工件的變形。裝夾主要是起到固定工件的作用,利用裝夾對工件進行定位以及保證工件在加工中的穩(wěn)定性。不合理的裝夾位置以及夾緊力都會造成加工精度下降,所以,在選取裝夾位置時,盡量保證各個裝夾位置成對稱關系,而夾緊力的選取可根據(jù)工件的剛度進行調整,當工件的剛度較高時,可以選擇較大的夾緊力,但是特別注意的是,工件的剛度較低時,一定要選擇適當?shù)膴A緊力,不然很容易造成工件在加工過程中變形。云浮五金配件鈦合金加工

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