鈦合金的鋸切加工：鋸切鈦合金時(shí)，應(yīng)采用低表面速度和連續(xù)強(qiáng)制進(jìn)給。實(shí)驗(yàn)表明，節(jié)距為4.2mm~8.5mm的厚齒高速鋼鋸片適用于鋸切鈦合金。如果用帶鋸鋸切鈦合金，鋸片節(jié)距由工件厚度決定，一般為2.5mm~25.4mm，材料厚度越厚，節(jié)距越大。同時(shí)，必須保持強(qiáng)制進(jìn)料能力和所需的冷卻劑。鈦金電火花加工：鈦合金的電火花加工要求刀具和工件之間有操作間隙。間隙范圍選擇為0.005毫米0.4毫米。較小的間隙通常用于需要光滑表面的精加工，而較大的間隙用于需要快速去除金屬的粗加工。電極材料選擇為銅和鋅。鈦合金零件加工應(yīng)注意：為了避免“讓刀”尺寸不到位，而反復(fù)加工，余量盡量少留，以提高加工效率。濟(jì)南鈦合金管材加工工廠

影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素：切削力和切削熱對(duì)零件變形的影響。薄壁零件的加工工藝參數(shù)直接反映了薄壁零件與加工道具之間的聯(lián)系，在薄壁零件的加工過(guò)程中，由于鈦合金薄壁零件的彈性模量較低，已經(jīng)加工完成的零件外表會(huì)發(fā)生較大的回彈，這樣會(huì)直接導(dǎo)致已加工外表與刀具的后刀面接觸面積增大，會(huì)對(duì)薄壁零件的加工質(zhì)量的造成非常大的影響，使得零件的加工精度急劇下降，一起，也會(huì)降低刀具耐用度。另一方面，假如切削力過(guò)大，超過(guò)了資料的彈性極限，就會(huì)導(dǎo)致零件發(fā)生塑性變形。并且，切削熱的存在也是影響零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵之一，切削熱是由切屑與前刀面、工件已加工外表與后刀面之間的矛盾發(fā)生，大量的切削熱會(huì)導(dǎo)致工件各部位的溫度不均勻，也會(huì)加重零件的變形，然后導(dǎo)致零件加工精度下降，一起，零件的外表質(zhì)量也不能得到很好的確保。鈦合金鋁合金硬順德區(qū)鈦合金零件加工應(yīng)注意：鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“讓刀”。

鈦合金加工存在的難點(diǎn)：1、鈦合金的化學(xué)作用大，高溫下，鈦合金很容易與刀具材料起反應(yīng)加速了月牙洼的形成。但是鈦合金的切削過(guò)程基本上是在高溫下進(jìn)行的。當(dāng)切削溫度高到一定的程度時(shí)，空氣中的氮氧等分子與鈦材料能夠容易地產(chǎn)生化學(xué)作用，導(dǎo)致生成了一種脆硬表皮。而且在鈦材料的切削過(guò)程中工件的已加工表面所發(fā)生的塑性變形導(dǎo)致了冷硬現(xiàn)象的產(chǎn)生，在工件材料的已加工表面發(fā)生硬化現(xiàn)象。這些現(xiàn)象都能夠使得刀具的磨損加劇、鈦材料的疲勞強(qiáng)度受到降低。2、刀具極易磨損，刀具的磨損是很多綜合因素共同作用的結(jié)果，在鈦合金材料的切削加工過(guò)程中，極易造成刀具的崩刃現(xiàn)象產(chǎn)生，鈦材料在高溫的條件下一般都表現(xiàn)出刀具材料之間化學(xué)親和性比較強(qiáng)，還有就是高溫下刀具與鈦合金材料容易發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，這些都導(dǎo)致刀具的使用壽命太短。所以鈦合金材料的切削必須注意的兩個(gè)方面，就是保持低的切削溫度和提高刀具或被切削材料的剛度，涂層刀具就是一種提高刀具剛度的辦法。

鈦合金加工工藝性：（1）由于其化學(xué)成分的不穩(wěn)定。TC4鈦合金在熱變形下就會(huì)與氧氣和氮?dú)獍l(fā)作化學(xué)反響，甚至還會(huì)與一些含氧氣體發(fā)作化學(xué)反響，反響就會(huì)產(chǎn)生氧化皮附在工件外表上，如果溫度更高一些，達(dá)到900℃以上時(shí)，附在工件外表的氧化皮就會(huì)產(chǎn)生鱗片，這樣氧元素和氮元素就很有可能向金屬內(nèi)部進(jìn)行浸透分散，較終就會(huì)構(gòu)成外表吸氣層。硬度較高、塑性較低是這種吸氣層的特點(diǎn)。（2）滲碳體在金相組織中的體現(xiàn)屬于一種復(fù)雜的Fe-C化合物，維氏硬度較高能夠達(dá)到HV1100的樣子，而沖擊韌度幾乎沒(méi)有。（3）導(dǎo)熱性不高：鈦合金的導(dǎo)熱率如果和鋁合金等其他合金來(lái)比較的話只要鋁合金導(dǎo)的大約1/15，鋼的大約1/5。鈦合金的導(dǎo)溫率和導(dǎo)熱率比較于鋁合金、鋼來(lái)說(shuō)，低很多，都只要鋁合金的大約1/15，鋼的大約2/7，對(duì)一些鈦合金零件外表加工質(zhì)量的影響是比較大的。鈦合金材料的切削加工原則：選擇合理的切削用量。

鈦合金管子深孔加工：零件的外圓尺寸和技術(shù)條件要求嚴(yán)格，其技術(shù)難點(diǎn)顯現(xiàn)為薄壁零件的深孔加工，且為難加工的鈦合金材料：Tc6，為了滿足設(shè)備條件，在工藝上規(guī)定加工的深孔長(zhǎng)度為1170（為兩個(gè)零件的長(zhǎng)度），長(zhǎng)徑比為1170∶38，表面粗糙度為Ra0.5；由于零件的材料特殊，深孔直徑尺寸規(guī)格與機(jī)床系統(tǒng)不匹配，在專(zhuān)門(mén)深孔鉆床上刀桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選材與制造十分困難，導(dǎo)致零件的深孔加工極為困難。同時(shí)還需要對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備加以改進(jìn)，滿足新設(shè)計(jì)的刀桿的尺寸配套需求。鈦合金零件加工的外表處理辦法：研磨與拋光。鈦合金鋁合金硬順德區(qū)

關(guān)于鈦合金零件的加工，由于鈦合金資料零件彈性模量小，在加工進(jìn)程中遇到零件上的尖角易反彈。濟(jì)南鈦合金管材加工工廠

鈦合金零件加工的外表處理辦法：1、鑄造缺點(diǎn)的處理。內(nèi)部氣孔和縮孔內(nèi)部缺點(diǎn)：可等熱靜壓技能(hotisostaticpressing)去除,但對(duì)義齒的精度會(huì)產(chǎn)生影響，較好用X線探傷后，外表磨除露出氣孔，用激光補(bǔ)焊。外表氣孔缺點(diǎn)可直接用激光部分焊接修補(bǔ)。2、上色。為了增加鈦義齒的美感、防止鈦義齒在自然條件下的繼續(xù)氧化的變色，可選用外表氮化處理、大氣氧化和陽(yáng)極氧化法外表上色處理，使外表構(gòu)成淡黃色或金黃色，提高鈦義齒的美感。陽(yáng)極氧化法使用鈦的氧化膜對(duì)光的干涉效果，自然發(fā)色，可經(jīng)過(guò)改變槽電壓在鈦外表構(gòu)成多彩的顏色。濟(jì)南鈦合金管材加工工廠

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