鈦合金零件加工的原則：一、進刀深度和走刀量：走刀量的變化對溫度的變化不大，所以鈦合金零件加工降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況，大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層，提高刀具的壽命。二、刀具的幾何角度：鈦合金零件加工在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應(yīng)的前角和后角等幾何參數(shù)并對刀尖適當(dāng)?shù)奶幚?，會對切削效率和刀具的壽命有重要的影響。試驗證明，當(dāng)車削時為了改善散熱條件和增強切削刃，前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦，刀體的后刀面一般取10°~15°;當(dāng)鉆孔時，縮短鉆頭長度、增加鉆心的厚度和導(dǎo)錐量，鉆頭的耐用度可提高好幾倍。鈦合金零件加工應(yīng)注意：加工時熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”。蘇州鈦合金零部件加工收費

鈦合金的加工究竟難在哪里？一，鈦合金的彈性模數(shù)低，約為鋼的1/2，對于去除后的表面易反彈，易與刀具后刀面間產(chǎn)生強烈摩擦；二，塑性低、硬度高，切屑與前刀面接觸面積小，刀尖切削應(yīng)力大，刀尖和切削刃極易磨損，通常切削速度為30m/min左右；三，親和性大，由于切屑與刀面之間的強烈摩擦，在高的切削溫度及高的切削壓力的作用下，刀具材料和工件材料中的鈦元素相互親和，產(chǎn)生咬合、粘刀，刀具易產(chǎn)生粘結(jié)磨損；四，化學(xué)活性大，在高溫狀態(tài)時，鈦和空氣中的大部分成分產(chǎn)生強烈的化學(xué)反應(yīng)，特別是與氧氣和氮氣，產(chǎn)生間隙固溶體，生成硬度很高的硬質(zhì)層，對刀具有強烈的磨損作用。進口鈦合金價格高明區(qū)鈦合金的電火花加工要求刀具和工件之間有操作間隙。

鈦合金的切削加工屬于強力切削，所以機床刀具主軸要有大的驅(qū)動功率，具有大功率強力切削功能。在航空工業(yè)中，鈦合金構(gòu)件的加工以型腔銑削居多，為便于切屑清理，要管理好冷卻潤滑裝置，為便于切屑清理，要管理好冷卻潤滑裝置，使大量高壓冷卻潤滑劑直接噴香刀具切削刃。這樣，一方面冷卻刀具，另一方面可更好地及時把切屑沖出加工區(qū)，以免切屑遭多次切割而降低刀具壽命，擦傷加工面。為使機床具有大功率切削功能，德國Heller公司有針對性地設(shè)計、不知機床結(jié)構(gòu)和坐標(biāo)軸結(jié)構(gòu)，并配用了剛度極好的強力切削擺動單元安裝刀具主軸，使機床在垂直、水平和空間任意角度都能產(chǎn)生同樣的切削功率。

針對鈦合金難加工材料，進行了大量的試驗及總結(jié)：①刀具材料的選擇。應(yīng)盡可能采用硬質(zhì)合金刀具，并應(yīng)選用與鈦合金親和力較小的YG類硬質(zhì)合金。如為斷續(xù)切削或有沖擊時，也可采用高速鋼刀具(如W2Mo9Cr4VCo8等)，或采用超細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金（如YG10H、YG8W等）。②合理選擇刀具幾何參數(shù)。刀具的磨損，刀鈍會使零件主切削抗力增大，造成墊片變形，刀具切削刃太鋒利雖然有利于切削，但刀具強度較低，刀具易于磨損，反而使切削力增大，同樣使零件變形，通過反復(fù)加工實踐，在精加工時，前角取γ0=15°～20°，后角取α0=8°～12°。③切削用量的選擇。選用較低的切削速度及較大的進給量和切削深度。用硬質(zhì)合金車刀車削時，可取s=0.1～0.3mm/r；粗加工時切削深度一定要大于氧化皮的深度。鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點考慮：從工件的結(jié)構(gòu)上考慮。

鈦合金加工方法應(yīng)考慮以下幾個方面：1、采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長度，減小工件與后刀面的摩擦，刀尖采用圓弧過渡刃以提大強度，避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃。切削速度宜低，以免切削溫度過高;進給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快;切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利于提高刀具耐用度。2、盡可能使用硬質(zhì)合金刀具，如鎢鈷類硬質(zhì)合金與鈦合金化學(xué)親和力小、導(dǎo)熱性好、強度也較高。低速下斷續(xù)切削時可選用耐沖擊的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，成形和復(fù)雜刀具可用高溫性能好的高速鋼。在加工鈦合金零件中實現(xiàn)切屑有用合理的斷屑，大極限地操控被加工區(qū)域的溫度。深圳鈦合金涂層加工

鈦合金加工的訣竅：銑削時徑向吃刀量ae應(yīng)為半徑的30%。蘇州鈦合金零部件加工收費

鈦合金加工工藝性：（1）由于其化學(xué)成分的不穩(wěn)定。TC4鈦合金在熱變形下就會與氧氣和氮氣發(fā)作化學(xué)反響，甚至還會與一些含氧氣體發(fā)作化學(xué)反響，反響就會產(chǎn)生氧化皮附在工件外表上，如果溫度更高一些，達到900℃以上時，附在工件外表的氧化皮就會產(chǎn)生鱗片，這樣氧元素和氮元素就很有可能向金屬內(nèi)部進行浸透分散，較終就會構(gòu)成外表吸氣層。硬度較高、塑性較低是這種吸氣層的特點。（2）滲碳體在金相組織中的體現(xiàn)屬于一種復(fù)雜的Fe-C化合物，維氏硬度較高能夠達到HV1100的樣子，而沖擊韌度幾乎沒有。（3）導(dǎo)熱性不高：鈦合金的導(dǎo)熱率如果和鋁合金等其他合金來比較的話只要鋁合金導(dǎo)的大約1/15，鋼的大約1/5。鈦合金的導(dǎo)溫率和導(dǎo)熱率比較于鋁合金、鋼來說，低很多，都只要鋁合金的大約1/15，鋼的大約2/7，對一些鈦合金零件外表加工質(zhì)量的影響是比較大的。蘇州鈦合金零部件加工收費

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