鈦合金加工存在的問題：科研院所的研究成果工程化推廣與應(yīng)用不充分。事實(shí)上科研院所對(duì)難加工材料的高效加工極為重視，并開展了大量試驗(yàn)，取得一些成就。但所作的切削試驗(yàn)不是完全基于發(fā)動(dòng)機(jī)零件的真實(shí)加工環(huán)境，包括試驗(yàn)零件所選取的工藝特性數(shù)據(jù)例如：零件真實(shí)尺寸、結(jié)構(gòu)形狀、零件剛性、裝夾方式、刀具懸伸等等。因而是一種共性的試驗(yàn)而不是典型特征試驗(yàn)，因此切削參數(shù)在實(shí)際應(yīng)用中有局限性。作為企業(yè)一方亟需要得到科研院所的技術(shù)支撐，共同合作，以加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和提升制造能力的步伐。國(guó)外的高效（高速）切削參數(shù)多數(shù)來(lái)自設(shè)立在企業(yè)的切削實(shí)驗(yàn)室，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通常大型企業(yè)的切削試驗(yàn)室科研能力與高校不分伯仲。這種科研體制具有針對(duì)性強(qiáng)、見效快、易于較全推廣的優(yōu)點(diǎn)。鈦合金加工的訣竅：采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩(wěn)定性。鈦合金的種類三水區(qū)
鈦合金加工存在的難點(diǎn)：（1）變形系數(shù)?。哼@在鈦合金材料的切削加工中是一個(gè)比較明顯的特征。在切削加工的過程中，切屑與前刀面接觸的面積太大，切屑在刀具的前刀面上行程比一般材料的切屑要大的多，在這樣長(zhǎng)時(shí)間的行走會(huì)導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，而行走過程中還會(huì)發(fā)生摩擦導(dǎo)致刀具的溫度升高。（2）切削溫度高：一方面前面提到的變形系數(shù)小會(huì)導(dǎo)致一部分的溫度升高。而鈦合金切削加工過程中切削溫度高主要方面還是因?yàn)殁伜辖鸬膶?dǎo)熱系數(shù)非常的小，且切屑與刀具的前刀面的接觸的長(zhǎng)度短，在這些因素的影響下，切削過程中產(chǎn)生的熱量很難傳導(dǎo)出去，主要都存積在刀尖附近，造成局部溫度太高。鈦合金精密鑄件南海區(qū)在加工鈦合金零件中實(shí)現(xiàn)切屑有用合理的斷屑，大極限地操控被加工區(qū)域的溫度。
影響鋁鈦合金質(zhì)量的加工工藝：涂裝工藝對(duì)鋁鈦合金型材的質(zhì)量產(chǎn)生著重要的影響！在鋁鈦合金型材壓片冷卻，漆片的厚度要適當(dāng)，漆片太厚時(shí)冷卻速度慢，物料冷卻程度受影響，破碎溫度太高，影響后面的細(xì)粉碎效果和產(chǎn)品質(zhì)量，而漆片太薄時(shí)，雖然冷卻速度快但是生產(chǎn)速度慢，會(huì)影響設(shè)備的生產(chǎn)能力，甚至物料在壓片上面出現(xiàn)溢流現(xiàn)象而影響生產(chǎn)。從物料的冷卻考慮，冷卻水的溫度要低，冷卻與物料的接觸面積要大，但是溫度太低時(shí)，在壓片上容易出現(xiàn)凝露，增加鋁鈦合金型材粉末涂料的含水量，影響產(chǎn)品質(zhì)量。壓片冷卻方式由冷卻帶式和冷卻式兩種，冷卻帶式又分為風(fēng)冷卻式和水冷卻式，用戶要采用哪種方式，這些問題要根據(jù)工業(yè)旅行材生產(chǎn)量和當(dāng)?shù)貧夂驐l件以及本廠冷卻水條情況決定選擇。
鈦合金板和鈦板在加熱時(shí)除有冷加工組織的回復(fù)及再結(jié)晶過程外，還有化合物的溶液和a→β的多型性轉(zhuǎn)變。為了改善鈦合金和鈦板的性能，除了通過必要的合金化外，一般還要采用適當(dāng)?shù)臒崽幚?。鈦合金和鈦板的回?fù)過程也是在一定溫度下，通過空位及位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)使形變時(shí)產(chǎn)生的大部分第二類內(nèi)應(yīng)力消除的過程。發(fā)生回復(fù)過程的溫度低于再結(jié)晶溫度，一般在500～650℃。同其它金屬一樣，鈦合金板和鈦板的再結(jié)晶過程也是在變形后的組織上，在結(jié)晶晶粒的生核長(zhǎng)大過程。此時(shí)晶格類型不發(fā)生變化，但有力學(xué)性能的變化。這一過程受到冷變形程度、加熱溫度及保溫時(shí)間的影響，并可通過冷變形率、加熱溫度和再結(jié)晶晶粒尺寸的三維再結(jié)晶出來(lái)。合金元素對(duì)純鈦開始再結(jié)晶溫度的影響已在前節(jié)敘述過了。除鈮和鈷外，一般常用的合金元素和雜質(zhì)元素均能提高鈦的再結(jié)晶溫度。鈦合金零件加工產(chǎn)品的比強(qiáng)度在金屬結(jié)構(gòu)資料中是很高的，它的強(qiáng)度與鋼材適當(dāng)，但其分量光為鋼材的57%。
鈦合金的工藝性能差、抗磨性能低，致使切削加工困難、生產(chǎn)工藝復(fù)雜，在加工過程中非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)影響工件質(zhì)量。鈦合金切削加工的特點(diǎn)：1、變形系數(shù)小：這是鈦合金切削加工的明顯特點(diǎn)，變形系數(shù)小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動(dòng)摩擦的路程較大增大，加速刀具磨損。2、單位面積上的切削力大：由于切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短，單位接觸面積上的切削力較大增加，容易造成崩刃。同時(shí)，由于鈦合金的彈性模量小，加工時(shí)在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，引起振動(dòng)，加大刀具磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統(tǒng)應(yīng)具有較好的剛性。切削鈦合金加工條件的選擇：高速鋼。鈦合金精密鑄件南海區(qū)
鈦及鈦合金的加工性能：切削加工性能。鈦合金的種類三水區(qū)
鈦合金零件加工的原則：1、刀具的幾何角度：在切削鈦合金時(shí)選擇與加工方法相適應(yīng)的前角和后角等幾何參數(shù)并對(duì)刀尖適當(dāng)?shù)奶幚?，?huì)對(duì)切削效率和刀具的壽命有重要的影響。試驗(yàn)證明，當(dāng)車削時(shí)為了改善散熱條件和增強(qiáng)切削刃，前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦，刀體的后刀面一般取10°~15°;當(dāng)鉆孔時(shí)，縮短鉆頭長(zhǎng)度、增加鉆心的厚度和導(dǎo)錐量，鉆頭的耐用度可提高好幾倍。2、夾具的夾緊力：鈦合金易變形，夾緊力不能過大，特別在精加工工序時(shí)，可以選擇一定的輔助支承。3、切削液：切削液是鈦合金加工中不可缺少的工藝潤(rùn)滑油。切削液不光可以有效降低切削溫度，減少刀具和切削摩擦產(chǎn)生的熱量，還可以充當(dāng)切削過程的潤(rùn)滑劑，減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結(jié)，提高效率、降低成本，延長(zhǎng)刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液，這類切削液會(huì)對(duì)鈦合金的力學(xué)性能產(chǎn)生不良影響。鈦合金的種類三水區(qū)
佛山市知行制鈦金屬科技有限公司屬于五金、工具的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)。公司始終堅(jiān)持客戶需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質(zhì)量的五金加工件，鈦合金加工，鈦掛具加工，車削件加工。知行制鈦金屬科技順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的五金加工件，鈦合金加工，鈦掛具加工，車削件加工。