鈦合金零件加工的原則:1、夾具的夾緊力:鈦合金易變形,夾緊力不能過大,特別在精加工工序時,可以選擇一定的輔助支承。2、切削液:切削液是鈦合金零件加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削液不光可以有效降低切削溫度,減少刀具和切削摩擦產(chǎn)生的熱量,還可以充當(dāng)切削過程的潤滑劑,減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結(jié),提高效率、降低成本,延長刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液,這類切削液會對鈦合金的力學(xué)性能產(chǎn)生不良影響。鈦合金加工注意事項:微量切削時,切下的鈦屑一旦起火,可用干粉滅火劑或干土、干砂撲滅。鈦合金加工用銑刀順德區(qū)
鈦合金的鋸割加工鋸割鈦合金時,要采用低的表面速度和連續(xù)強制進料。實驗證明,齒距為4.2mm~8.5mm的粗齒高速鋼鋸條適用于鋸鈦合金。若用帶鋸鋸鈦合金,其鋸條齒距由工件厚度決定,一般為2.5mm~25.4mm,材料厚度愈厚,齒距愈大。同時必須保持強制進料能力和所需的冷卻劑。5.鈦臺金的電火花加工鈦合金的電火花加工要求工具與工件間有―個操作間隙。間隙范圍比較好取在0.005mm0.4mm,較小的間隙常用于要求表面光滑的精加工,較大間隙則用于要求迅速去除金屬的粗加工。電極材料比較好選用銅和鋅。合肥鈦合金銑削加工廠家鉆削和攻絲加工鈦合金時較好不用含氫的冷卻液,避免產(chǎn)生有毒物質(zhì)和引起氫脆。
針對鈦合金難加工材料,進行了大量的試驗及總結(jié):①刀具材料的選擇。應(yīng)盡可能采用硬質(zhì)合金刀具,并應(yīng)選用與鈦合金親和力較小的YG類硬質(zhì)合金。如為斷續(xù)切削或有沖擊時,也可采用高速鋼刀具(如W2Mo9Cr4VCo8等),或采用超細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金(如YG10H、YG8W等)。②合理選擇刀具幾何參數(shù)。刀具的磨損,刀鈍會使零件主切削抗力增大,造成墊片變形,刀具切削刃太鋒利雖然有利于切削,但刀具強度較低,刀具易于磨損,反而使切削力增大,同樣使零件變形,通過反復(fù)加工實踐,在精加工時,前角取γ0=15°~20°,后角取α0=8°~12°。③切削用量的選擇。選用較低的切削速度及較大的進給量和切削深度。用硬質(zhì)合金車刀車削時,可取s=0.1~0.3mm/r;粗加工時切削深度一定要大于氧化皮的深度。
加工鈦合金的典型車刀具有如下特點:①刀片材料為YG6X,YG10HT;②前角較小,一般γ0=4°~6°,增強刀頭強度;③有f=0.05~0.1mm的負(fù)倒棱,以增強刀刃的強度;④后角較大,一般α0=14°~16°,以減少后面的磨擦,提高刀具耐用度;⑤一般不允許磨出尖角或過渡刃,而磨出刀尖圓角r=0.5mm左右,粗車時可達r=1~2mm,以增強刀尖強度;⑥精車或車削薄壁件時,刀具主偏角要大,一般為75°~90°。使用乳化液冷卻,可有效地提高刀具耐用度。在保證刀頭強度的前提下使刀頭具有高的耐磨性和硬度是合理加工鈦合金的關(guān)健。因此選用的YG6X刀片在刃磨后應(yīng)當(dāng)用金剛石或碳化硅油石背刀(背出倒棱),達到消除刃磨鋸口、增強刀刃強度的目的。冷卻潤滑系統(tǒng)(流量為52.8gpm,壓力為1,000psi)可將冷卻液直接輸送到刀具/工件界面處,提高多槽刀具的排屑能力。冷卻系統(tǒng)包括上置式噴淋頭、主軸噴嘴和通過主軸內(nèi)部的冷卻液。鈦合金加工的訣竅:使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入,盡可能把更多的刀刃進入切削。
鈦合金零件加工工藝方法有哪些?鈦合金機械性能優(yōu)良,而工藝性能較差,這就導(dǎo)致了其應(yīng)用前景看好,但加工較為困難這一矛盾。鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼,但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復(fù)雜得多,從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。鈦合金加工工藝方法有哪些?盡可能使用硬質(zhì)合金刀具,鎢鈷類硬質(zhì)合金具有強度高、導(dǎo)熱性較好的特點,與鈦高溫下也不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng),適合用來加工鈦合金。合理選擇刀具幾何參數(shù),為降低切削溫度,減少刀具粘結(jié)現(xiàn)象,可適當(dāng)減小刀具前角,通過增加切屑與前刀面的接觸面積來散熱;同時增大刀具后角,減少因已加工表面回彈與刀具后刀面摩擦接觸而產(chǎn)生刀具粘結(jié)、已加工表面精度降低的現(xiàn)象;刀尖宜采用圓弧過渡以增強刀具強度。加工鈦合金要經(jīng)常修磨刀具以保證其刃形鋒利、排屑順暢。鈦合金加工的訣竅:保持刀片刃口鋒利,鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因。鈦合金加工價格
鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點考慮:薄壁件殘余應(yīng)力的消除。鈦合金加工用銑刀順德區(qū)
電解加工鈦合金產(chǎn)品的工藝方法:1、加工電解液的選擇。NaCl是一種強電解質(zhì),其在水溶液中幾乎可以全部電離為Na+和Cl-離子,并能與水中的H+和OH-等離子共存,NaCl電解液理論上在加工鈦合金材料時,通過適當(dāng)調(diào)整加工電壓、進給速度以及優(yōu)化電極結(jié)構(gòu),會使加工產(chǎn)品表面質(zhì)量更好,精度更高。選用NaCl作為電解液溶質(zhì)時,其濃度一般控制在10%-14%,當(dāng)表面質(zhì)量要求較高時,一般會控制在10%以下,加工溫度通常會控制在,本次即采用的14%濃度的NaCl溶液作為此次研究的電解液。同時為了保證電解液的有效利用。2、非加工型面的絕緣隔離。在電解加工過程中,為了保護某些非加工部位,使它不產(chǎn)生點蝕,通常都會采取一些絕緣保護方法。經(jīng)過實踐之后,較終確定采用靜電噴涂方法,不但能夠有效避免電解液與非加工表面相接觸,起到隔開雜散電流的作用,而且其噴涂的非金屬絕緣層較薄,粘貼也更加牢靠,更不會因電解產(chǎn)生的高溫而融化脫落,一次噴涂可多次使用。鈦合金加工用銑刀順德區(qū)
佛山市知行制鈦金屬科技有限公司致力于五金、工具,是一家生產(chǎn)型公司。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個細(xì)節(jié),公司旗下五金加工件,鈦合金加工,鈦掛具加工,車削件加工深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念,在五金、工具深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點,發(fā)揮人才優(yōu)勢,打造五金、工具良好品牌。知行制鈦金屬科技憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。