鈦合金機(jī)加工特性分析：（1）冷卻性能較差。鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低導(dǎo)致切削區(qū)散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區(qū)形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快耐用度降低。（2）排屑困難。鈦合金加工時切削熱積于切削刀附近的小面積區(qū)域內(nèi)，前刀面摩擦力加大不易排屑，切削熱不易散發(fā)加速刀具磨損。（3）鈦合金化學(xué)活性高。在高溫下加工易與刀具材料起反應(yīng)，形成溶敷、擴(kuò)散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現(xiàn)象。鈦合金加工刀具材料的選擇：（1）足夠的硬度。刀具的硬度必須要遠(yuǎn)大于鈦合金硬度。（2）足夠的強(qiáng)度和韌性。由于刀具切削鈦合金時承受很大的扭矩和切削力，因此必須有足夠的強(qiáng)度和韌性。（3）足夠的耐磨性。由于鈦合金韌性好加工時切削刃要鋒利，因此刀具材料必須有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化。這是選擇加工鈦合金刀具較重要的參數(shù)。（4）刀具材料與鈦合金親合能力要差。由于鈦合金化學(xué)活性高，因此要避免刀具材料和鈦合金形成溶敷、擴(kuò)散而成合金，造成粘刀、燒刀現(xiàn)象。鈦合金材料的切削加工原則：對被加工材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?。深圳鈦合金螺絲加工廠家推薦

鈦合金的切削加工屬于強(qiáng)力切削，所以機(jī)床刀具主軸要有大的驅(qū)動功率，具有大功率強(qiáng)力切削功能。在航空工業(yè)中，鈦合金構(gòu)件的加工以型腔銑削居多，為便于切屑清理，要管理好冷卻潤滑裝置，為便于切屑清理，要管理好冷卻潤滑裝置，使大量高壓冷卻潤滑劑直接噴香刀具切削刃。這樣，一方面冷卻刀具，另一方面可更好地及時把切屑沖出加工區(qū)，以免切屑遭多次切割而降低刀具壽命，擦傷加工面。為使機(jī)床具有大功率切削功能，德國Heller公司有針對性地設(shè)計、不知機(jī)床結(jié)構(gòu)和坐標(biāo)軸結(jié)構(gòu)，并配用了剛度極好的強(qiáng)力切削擺動單元安裝刀具主軸，使機(jī)床在垂直、水平和空間任意角度都能產(chǎn)生同樣的切削功率。廣州精密鈦合金加工鈦及鈦合金的加工性能：磨削加工性能。

鈦合金零件加工的外表處理辦法：外表反響層的去除。外表反響層是影響鈦鑄件理化功能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須到達(dá)徹底去除外表污染層，才能到達(dá)滿足的拋光效果。經(jīng)過噴砂后酸洗的辦法可徹底去除鈦的外表反響層。1、噴砂：鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因為，噴發(fā)壓力過大時,砂粒沖擊鈦外表產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦外表產(chǎn)生反響,構(gòu)成二次污染，影響外表質(zhì)量。時間為15~30秒，光去除鑄件外表的粘砂、外表燒結(jié)層和部分和氧化層即可。其余的外表反響層結(jié)構(gòu)宜選用化學(xué)酸洗的辦法快速去除。2、酸洗：酸洗可以快速徹底去除外表反響層，而外表不會產(chǎn)生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對外表進(jìn)行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。

鈦合金加工用什么刀具？一、鈦合金的種類從金屬組織上來分，鈦合金可以分為α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金金；α鈦合金；該類鈦合金在500~600℃溫度下強(qiáng)度高，組織穩(wěn)定，抗氧化性和抗蠕變能力強(qiáng)。其主要牌號有TA4~TA8等；β鈦合金；該類鈦合金冷變形塑性好，通過淬火，時效處理可使合金得到高的室溫強(qiáng)度，適合在350℃以下使用。其主要牌號有TB1、TB2、TB3等；α+β鈦合金金；該類鈦合金高溫變形性能好，韌性塑性好，能進(jìn)行淬火、讓其合金強(qiáng)化，高溫強(qiáng)度也高，可以在400℃溫度下長期工作。其牌號主要有TC1~TC6、TC9、TC11等。鈦合金零件加工：對工件已加工表面的磨削作用會逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閽伖庾饔?，其加工過程是連續(xù)自動轉(zhuǎn)換的。

鈦合金的加工特性決定標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭鉆削加工鈦合金時存在許多問題，主要表現(xiàn):1.鉆頭頂角2T小，切削刃長，切下的切屑寬，因而鉆頭扭矩大，軸向抗力也大。同時，切屑卷曲成螺旋狀程度大，切屑所占的空間也大，排屑不順暢，影響冷卻。2.鉆頭鉆心厚度劍，由于鉆削加工鈦合金時鉆頭承受很大扭矩和軸向抗力。鉆心厚度小，則鉆頭強(qiáng)度低，鉆頭易折斷。鉆頭螺旋角叼、C)螺旋角直接影響主切削刃的前角。螺旋角大，則刃口鋒利，切削輕快，否則會造成加工硬化。3.鉆頭外緣處后角of小，影響鉆心處切削刃的前角。4.鉆頭頂角決定切屑寬度和鉆頭前角的大小。當(dāng)鉆頭直徑和進(jìn)給量一定時，增大頂角2甲，則切削寬度變窄，單位切削刃上的負(fù)荷減輕。同時，鉆頭外圓處的刀尖角減小，減小了刀尖角的磨損速度，同時有利于散熱，耐用度也得到提高。5.頂角對前角有很大影響。當(dāng)頂角等于900時，主截面為軸向截面，其前角就是某點所處的螺旋角。因此，增大頂角2T有利于改善鉆心處的切削條件。頂角影響切屑流出的方向。頂角大，切屑卷曲成螺旋的程度減小，且比較平直，容易排除，即提高了排屑性能。鈦合金加工工藝性：由于其化學(xué)成分的不穩(wěn)定。深圳鈦合金螺絲加工廠家推薦

鈦合金攻絲加工，特別是小孔攻絲加工是很困難的。深圳鈦合金螺絲加工廠家推薦

鈦合金的鉆削加工：鉆削鈦合金時容易生成長而薄的卷曲切屑，同時鉆削熱量大，容易使切屑過分堆積或粘附在鉆削刃上，這是造成鉆削鈦合金困難的主要原因。鉆孔要采用短而鋒利的鉆頭和低速強(qiáng)制進(jìn)給，支撐支架要緊固，并要給以重復(fù)充分冷卻，尤其是深孔鉆削。鉆削過程中鉆頭在孔內(nèi)應(yīng)保持鉆削狀態(tài)而不允許在鉆孔內(nèi)空轉(zhuǎn)，并應(yīng)保持低而恒速的鉆削速度。鉆通孔要仔細(xì)，當(dāng)快要鉆通時，為了清理鉆頭和鉆孔，及去除鉆屑，較好退回鉆頭，較終破孔時采用強(qiáng)制進(jìn)給，這樣可以獲得光滑的孔。深圳鈦合金螺絲加工廠家推薦

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